本文圍繞噴砂、廢氣、采用、粉塵、吸塵、地板、噴漆、風(fēng)機、系統、作業(yè)等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于成都噴砂房效果圖的噴砂廢氣采用相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

成都噴砂房效果圖

噴砂房效果圖如下:

噴砂房中的電氣控制系統可以實(shí)現噴砂房潔凈室的集中控制。它以可編程邏輯控制器(PLC)為核心，采用優(yōu)質(zhì)的電器元件，具有工作可靠、自動(dòng)化程度高、保護功能齊全等特點(diǎn)。主電源采用三相38v交流電源，控制電路采用單相22v交流電源。38v的電壓被控制變壓器降低到22v，然后被控制電路使用。為了減少干擾，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。具有故障報警功能，可以幫助操作人員或維修人員快速找到故障點(diǎn)，減少停機時(shí)間，提高工作效率。電氣元件集中安裝在電氣柜和控制臺內，人機界面采用觸摸屏，方便操作和維護。采用進(jìn)口PLC+觸摸屏控制，具有自動(dòng)/手動(dòng)控制功能。

噴漆廢氣的主要污染源分為兩類(lèi):

1.顆粒物來(lái)自基層表面處理時(shí)產(chǎn)生的粉塵、噴涂過(guò)程中的噴漆霧、膩子層和中間涂層打磨粉塵；2.VOCs有機廢氣是由調漆過(guò)程中的溶劑揮發(fā)、涂裝/涂裝過(guò)程中的溶劑揮發(fā)、噴涂操作中的溶劑揮發(fā)、干燥固化過(guò)程中的溶劑揮發(fā)以及干燥固化反應產(chǎn)生的新?lián)]發(fā)物產(chǎn)生的。

根據噴漆廢氣的組成和結構，噴漆廢氣處理設備的一般工藝流程為:氣體收集系統-預處理噴霧除塵系統-廢氣凈化裝置系統。在預處理系統的設計上，推薦多級噴淋洗滌或的除塵設備(推薦機械除塵)；廢氣凈化過(guò)程中，如果風(fēng)量大或濃度高，可考慮濃縮，可采用催化熱燃燒工藝設備；如果濃度較低，風(fēng)量中等或較低，可以用活性炭進(jìn)行吸附和解吸。

蜂窩風(fēng)循環(huán)噴砂房系統由噴砂房本體、吸砂風(fēng)機、排煙管、吸砂除塵器、砂塵分離器、蜂窩吸砂地板、噴砂主機、噴砂主機支架、塵桶、吸塵風(fēng)機、吸塵除塵器和電控系統組成。

蜂窩料斗和配氣管道分開(kāi)連接，都是分段設計。當出現局部磨損時(shí)，只需取出磨損部分，便于拆卸和維修。如果采用整體焊接，維修時(shí)需要提升整層，工作量很大。

噴砂房的核心是蜂窩吸砂地板，采用模塊化設計。蜂窩料斗均勻布置在地板底部，料斗與地板下部的配風(fēng)管道連接，配風(fēng)管道與風(fēng)機主管連接?？諝夥峙涔艿篮椭鞴艿赖娘L(fēng)速高于沙子的懸浮速度。噴砂時(shí)，噴出的沙子全部落入蜂窩料斗，然后從料斗落入配氣管，再通過(guò)主管道返回磨料分選機。在吸砂地板和格柵地板之間設置垂直吸塵管，可以減小吸塵阻力和風(fēng)機功率。

公司借鑒國內外廠(chǎng)家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進(jìn)式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車(chē)式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線(xiàn)材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線(xiàn)等拋丸機產(chǎn)品。
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