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水泥廠(chǎng)布袋除塵器選用布袋濾料的經(jīng)驗分享

在中國的水泥廠(chǎng)中，大部分使用袋式除塵器。除塵袋用過(guò)濾材料的選擇和使用是袋式除塵器的核心技術(shù)，對除塵器的性能和除塵效果起著(zhù)重要的作用。水泥廠(chǎng)排放的含塵氣體，根據不同的工藝流程，具有不同的特性，例如:

1.高溫，如回轉窯窯尾排出的含塵氣體，其溫度高達35-4℃，必須先調質(zhì)，冷卻后再處理；

2.高濕度，如立窯、烘干機，不僅溫度波動(dòng)大，而且含水率在2%以上；

3.與立磨、擠壓磨、O型分級機配套的高濃度除塵器，可處理含塵氣體的粉塵濃度高達7-16g/m3，既是生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵收集設備，也是控制粉塵排放的環(huán)保設備；

4.隔爆防爆，如磨煤機排出的含煤粉的含塵氣體。

簡(jiǎn)而言之，有常溫、高溫、高濕、高濃度、易燃易爆粉塵，還有溫度波動(dòng)大。比如立窯布袋除塵器，既要防止布袋燃燒，又要防止布袋燃燒。因此，在選擇集塵袋過(guò)濾材料時(shí)，這些條件是不必要的。應根據不同情況選擇不同的過(guò)濾材料，并采取相應的技術(shù)保護措施。

水泥廠(chǎng)的水泥磨和生料磨都會(huì )產(chǎn)生很高濃度的粉塵。磨煤機尾部粉塵一般為5 ~ 15g/Nm3，操作不當可達2g/Nm3以上。因此，為滿(mǎn)足2㎎/Nm3工業(yè)排放標準，應采用兩級除塵機制，即預除塵設備和袋式除塵器相結合。另外，在選擇水泥磨時(shí)，應盡量選擇連續粉磨，粉磨系統應設計成閉路模式，有助于整個(gè)水泥磨系統的除塵。

水泥磨的初級除塵器通常是旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器耐高溫、耐腐蝕，能應對各種復雜的粉塵特性。它是o的前置除塵設備，旋風(fēng)除塵器除塵效果達85%至9%，整體結構簡(jiǎn)單，易損件少，可減輕袋式除塵器這一二次除塵設備的負擔，保證袋式除塵器充分發(fā)揮其過(guò)濾凈化優(yōu)勢。水泥磨應用袋式除塵器，除塵效果達99.9%以上，保證達到環(huán)保標準沒(méi)有問(wèn)題。但是，為了保持袋式除塵器工作效果的連續性和設備使用壽命的長(cháng)久性，還有很多需要注意的地方。

水泥磨出口的粉塵濃度一直保持在6g/Nm以上的高濃度，對袋式除塵器的壓力很大。袋式除塵器正常使用時(shí)，應注意降低袋式除塵器的張力，增加袋式除塵器的脈沖清灰頻率。對于水泥生料磨出口的粉塵，應特別注意控制生料的水分。如果含水量過(guò)大，容易造成袋式除塵器濾袋結露堵塞。根據實(shí)際情況，建議客戶(hù)在這種情況下增加熱風(fēng)爐，以提高煙塵溫度，避免水汽凝結。

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