本文圍繞工件、固化、處理、噴粉、工段、自動(dòng)、工序、涂裝生產(chǎn)線(xiàn)、掛鉤、磷化等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝的工件固化處理相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

涂料生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)

涂層是指在金屬和非金屬表面覆蓋一層保護層或裝飾層。涂裝流水線(xiàn)經(jīng)歷了從手工生產(chǎn)線(xiàn)到自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展過(guò)程，自動(dòng)化程度越來(lái)越高，因此涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的應用越來(lái)越廣泛，深入到國民經(jīng)濟的許多領(lǐng)域。

生產(chǎn)線(xiàn)的涂裝工藝分為預處理、粉末涂裝和加熱固化。前期生產(chǎn)處理前有手工簡(jiǎn)單工藝和自動(dòng)預處理工藝，后者又分為自動(dòng)噴涂和自動(dòng)浸涂?jì)煞N工藝。
在噴粉之前，工件必須進(jìn)行表面處理，以去除油污和鐵銹。這一段用的化學(xué)藥品很多，有除銹劑、除油劑、表面處理劑、磷化劑等等。在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的前處理工段或車(chē)間，首先要注意的是制定必要的強酸強堿購買(mǎi)、運輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護服、安全可靠的著(zhù)裝、搬運和設備配置，制定發(fā)生事故時(shí)的應急處理措施和救援方法。其次，在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的前處理工段，由于有一定量的廢氣、廢液等三廢，在環(huán)保措施上需要配置排氣、排水和三廢處理裝置。由于前處理液和涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程不同，前處理工件的質(zhì)量也應不同。對于經(jīng)過(guò)良好處理的工件，表面油污和鐵銹會(huì )被徹底清除。為了防止在短時(shí)間內再次生銹，磷化或鈍化處理一般要在預處理后分幾道工序進(jìn)行:
在噴粉前，磷化后的工件也要進(jìn)行干燥，去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)一般采用自然風(fēng)干、曬干、風(fēng)干。但大規模流水線(xiàn)作業(yè)一般采用低溫干燥，采用烘箱或干燥通道。
組織生產(chǎn)。對于小批量工件，一般采用手動(dòng)噴粉裝置，對于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手工噴粉還是自動(dòng)噴粉，質(zhì)量的控制都是非常重要的。保證噴涂的工件粉末涂覆均勻，厚度一致，防止出現噴薄、漏噴、刮花等缺陷。
在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的過(guò)程中，也要注意工件的掛鉤部分。固化前要盡可能把附著(zhù)在上面的粉末吹掉，防止掛鉤上多余的粉末固化。如果固化前實(shí)在難以去除多余的粉末，應及時(shí)剝離掛鉤上已固化的粉末膜，以保證掛鉤的良好導電性，便于下一批工件容易上粉。
固化過(guò)程中應注意以下事項:如果噴涂的工件是小批量生產(chǎn)的，在進(jìn)入固化爐前要注意防止粉末脫落。如有擦粉現象，應及時(shí)重新噴粉。烘烤時(shí)，嚴格控制工藝、溫度、時(shí)間，注意防止色差、過(guò)烤或時(shí)間過(guò)短導致固化不充分。對于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)入烘道之前，還需要仔細檢查是否有噴涂、減薄或局部擦粉的泄漏。如發(fā)現有不合格零件，應關(guān)閉門(mén)，防止其進(jìn)入烘道，并盡可能將其拆下重新噴涂。如果個(gè)別工件因噴涂過(guò)薄而不合格，可在烘道外固化后重新噴涂和再固化。熱線(xiàn):

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