本文圍繞工件、涂裝、漆膜、固化、表面、基材、處理、涂裝生產(chǎn)線(xiàn)、烘烤、噴涂等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于成都涂裝線(xiàn)的工藝流程的工件涂裝漆膜相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。
57336522-9-31.畫(huà)線(xiàn)是指:
經(jīng)過(guò)以下一系列操作的生產(chǎn)線(xiàn)。
二、具體操作流程如下:
1.放入產(chǎn)品:將涂層材料放在插件上，開(kāi)始工作。
2.靜電除塵:去除注塑帶來(lái)的油污和灰塵。
3.預熱:給被涂物體一點(diǎn)溫度，以便更好地著(zhù)色。
4.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色，針對生產(chǎn)要求噴涂底色。
5.干燥:通過(guò)隧道內IR區的溫度，使其處于半干燥狀態(tài)，為下一次噴涂做準備。
6.表面噴涂:噴涂所需顏色。
7.光滑干燥:光滑干燥地通過(guò)隧道。
8.UV噴涂固化:配合UV涂料，在UV365nm光線(xiàn)下，使用所需量的顏色(8~12mj)瞬間固化。
9.包裝的裝運和檢驗
生產(chǎn)線(xiàn)的涂裝工藝分為預處理、粉末涂裝和加熱固化。
涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理工段的生產(chǎn)
前處理包括手工簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分為自動(dòng)噴涂和自動(dòng)浸涂?jì)煞N工藝。在粉末噴涂之前，工件必須進(jìn)行表面處理，以去除油污和鐵銹。這一段用的化學(xué)藥品很多，有除銹劑、除油劑、表面處理劑、磷化劑等等。
在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的前處理工段或車(chē)間，首先要注意的是制定必要的強酸強堿購買(mǎi)、運輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護服、安全可靠的著(zhù)裝、搬運和配置用具，制定發(fā)生事故時(shí)的應急處理措施和救援方法。其次，在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的前處理工段，由于有一定量的廢氣、廢液等三廢，所以在環(huán)保措施方面，需要配置排氣、排水和三廢處理裝置。
由于前處理液和涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程不同，前處理工件的質(zhì)量也應不同。對于經(jīng)過(guò)良好處理的工件，表面油污和鐵銹會(huì )被徹底清除。為了防止短時(shí)間內再次生銹，磷化或鈍化處理一般應在預處理后分幾道工序進(jìn)行:在噴粉前，磷化后的工件還應進(jìn)行干燥，以去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)一般采用自然風(fēng)干、曬干、風(fēng)干。但大規模流水線(xiàn)作業(yè)一般采用低溫干燥，采用烘箱或干燥通道。
粉末噴涂的組織與生產(chǎn)
對于小批量工件，一般采用手動(dòng)噴粉裝置，對于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手工噴粉還是自動(dòng)噴粉，質(zhì)量的控制都是非常重要的。保證噴涂的工件粉末涂覆均勻，厚度一致，防止出現噴薄、漏噴、刮花等缺陷。
在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的這個(gè)過(guò)程中，也要注意工件的掛鉤部分。固化前要盡可能把附著(zhù)在上面的粉末吹掉，防止掛鉤上多余的粉末固化。如果固化前實(shí)在難以去除多余的粉末，應及時(shí)剝離掛鉤上已固化的粉末膜，以保證掛鉤的良好導電性，便于下一批工件容易上粉。
涂料生產(chǎn)線(xiàn)固化工藝生產(chǎn)
此過(guò)程注意事項如下:如果噴涂的工件是小批量生產(chǎn)的，在進(jìn)入固化爐前注意防止粉末脫落。如有搓粉現象，應及時(shí)重新噴粉。烘烤時(shí)嚴格控制工藝、溫度和時(shí)間，注意防止色差、過(guò)烤或時(shí)間過(guò)短造成的固化不充分。
對于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)入烘道之前，還需要仔細檢查是否有噴涂、減薄或局部擦粉的泄漏。如發(fā)現有不合格零件，應關(guān)閉門(mén)，防止其進(jìn)入烘道，并盡可能將其拆下重新噴涂。如果個(gè)別工件因噴涂過(guò)薄而不合格，可在烘道外固化后重新噴涂和再固化。
涂層是指在金屬和非金屬表面覆蓋一層保護層或裝飾層。涂裝流水線(xiàn)經(jīng)歷了從手工生產(chǎn)線(xiàn)到自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展過(guò)程，自動(dòng)化程度越來(lái)越高，因此涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的應用越來(lái)越廣泛，深入到國民經(jīng)濟的許多領(lǐng)域。
需要注意的事項
第一，在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上要注意被涂裝物的安裝和懸掛。預浸是用來(lái)設計涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上掛夾具和物件的方式，以保證工件在浸漆時(shí)處于合適的位置。被涂物體的zui大平面應接近垂直，其他平面應與水平面成1-4°角，這樣剩余的油漆才能順利地在被涂表面流動(dòng)。
二、在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上涂裝時(shí)，為了防止溶劑在車(chē)間內擴散，防止灰塵落入漆槽，應對漆槽進(jìn)行保護。
三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上浸涂后，應待溶劑基本揮發(fā)后再送至干燥室。
四、涂料應注意涂料粘度的測定，粘度應每班測定1-2次，如果粘度增加超過(guò)原粘度的1%，則應及時(shí)添加溶劑。添加溶劑時(shí)，應停止浸漬操作。攪拌均勻后，測量粘度，然后繼續操作。
5.漆膜的厚度主要取決于涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上物體的升降速度和漆液的粘度。按上述要求控制好漆液粘度后，涂裝生產(chǎn)線(xiàn)要根據3μ m左右的漆膜zui大速度和不同的設備確定合適的提升速度。以此速度均勻地提起被涂物體。提升速度快，漆膜??；提升速度慢，漆膜厚且不均勻。
6.在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行浸涂時(shí)，有時(shí)會(huì )造成被涂物和下層漆膜的厚度差異，特別是在被涂物的下邊緣。為了提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)可以用刷子手工去除多余的漆滴，也可以用離心力或靜電吸引設備去除這些漆滴。
七、浸涂木器在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上，注意時(shí)間不能太長(cháng)，以免吸入過(guò)多的木器漆，造成干燥緩慢而浪費。
八、加強設備通風(fēng)，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火的安排和涂料生產(chǎn)線(xiàn)的定期檢查。
應用特征
涂裝流水線(xiàn)工程的應用特點(diǎn):
涂裝流水線(xiàn)設備適用于工件表面的涂裝和噴塑，多用于單件或小批量工件的涂裝。與懸掛輸送機、電動(dòng)軌道車(chē)、地面輸送機等運輸機械配合，形成運輸作業(yè)。
工程布局:
1.噴塑線(xiàn):上輸送鏈-噴塑-烘干(1分鐘，18℃-22℃)-冷卻-裝車(chē)。
2.涂裝線(xiàn):上輸送鏈-靜電除塵器-底漆-流平-面漆-流平-干燥(3分鐘，8℃)-冷卻-裝車(chē)。
噴漆主要有油噴漆房和水幕噴漆房，廣泛應用于自行車(chē)、汽車(chē)鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。烘箱是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的重要設備之一，其溫度均勻性是保證涂裝質(zhì)量的重要指標。烘箱的加熱方式有輻射、熱風(fēng)循環(huán)、輻射+熱風(fēng)循環(huán)等。按生產(chǎn)程序可分為單室和直通式，設備形式有直通式和橋式。@齊豫畫(huà)精英圈
應用特征
涂裝流水線(xiàn)設備適用于工件表面的涂裝和噴塑，多用于單件或小批量工件的涂裝。與懸掛輸送機、電動(dòng)軌道車(chē)、地面輸送機等運輸機械配合，形成運輸作業(yè)。
工程布局:
1.噴塑線(xiàn):上輸送鏈-噴塑-烘干(1分鐘，18℃-22℃)-冷卻-裝車(chē)。
2.涂裝線(xiàn):上輸送鏈-靜電除塵器-底漆-流平-面漆-流平-干燥(3分鐘，8℃)-冷卻-裝車(chē)。
常見(jiàn)問(wèn)題
訂購涂裝流水線(xiàn)設備需要提供哪些信息和參數？
1.整機zui大等效工件規格:長(cháng)、寬、高、重；
2.產(chǎn)品的原材料名稱(chēng)、材料厚度和懸掛方法；
3.年產(chǎn)量、年工作日、日工作時(shí)間是多少？
4.表面是否有油污；
5.表面是否生銹；
6.擬采用的涂裝工藝有粉末噴涂、涂漆或浸涂、陰極電泳、陽(yáng)極電泳等。
7.工件要噴什么顏色，換色周期，膜厚，涂層類(lèi)型；
8.生產(chǎn)形式:自動(dòng)/間歇；
9.擬配給的涂層能量概述:電(KW)、蒸汽(T/h)、自來(lái)水(T/h)、壓縮空氣(M3/min)以及燃油或燃氣形式的熱能；
1.植物的實(shí)際可用面積和有效高度。
美國繪畫(huà)過(guò)程
主要包括基材損傷處理、底色涂裝、填料涂裝、底漆涂裝、打磨、拋光、改色、二次底漆涂裝、面漆涂裝、拋光、打蠟等工序。
涂裝生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程
1.自動(dòng)涂布工藝屬于小規模批量生產(chǎn)工藝。采用自動(dòng)噴涂、低溫快速固化、高速運轉的生產(chǎn)線(xiàn)，選用快干、高光澤、新鮮度好、固色性能好的聚氨酯PU涂料，批量生產(chǎn)外觀(guān)光亮、手感好的瓶蓋外殼。工藝流程如下:
1.裝貨
操作人員手動(dòng)將半成品酒瓶蓋蓋在工作臺裝載區的夾具上，通過(guò)傳動(dòng)鏈依次通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)的各個(gè)功能部件。
2.靜電除塵
由于塑料表面電荷的積累和空氣粉塵中帶電粒子的存在，經(jīng)常會(huì )有大量的粉塵吸附在塑料表面。用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場(chǎng)，用高壓氣流吹工件表面，有效去除表面電荷和灰塵。
3.底漆
經(jīng)過(guò)火焰處理的基材通過(guò)傳動(dòng)鏈進(jìn)入噴漆室，噴漆室內的噴槍在其上噴漆。同時(shí)，基片在強制旋轉系統的控制下旋轉，使基片表面獲得均勻的涂層。
4.低溫快速烘烤。
底噴后，基材進(jìn)入烘烤通道調節溫度至6-7℃，烘烤1-2分鐘后，溶劑揮發(fā)達到9%，涂層樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應，漆膜硬化。
5.夾大衣
底漆經(jīng)過(guò)快速低溫烘烤后，漆膜變硬。這時(shí)基材進(jìn)入噴漆室在上面噴漆。噴涂方法與底漆相同。
6.烘烤面漆。
面漆的烘烤時(shí)間應延長(cháng)至3分鐘，使漆膜有一個(gè)流平過(guò)程，烘烤溫度要均勻，使溶劑揮發(fā)均勻。
7.冷卻裝配線(xiàn)
由于面漆烘烤時(shí)間長(cháng)，表面有一定溫度，漆膜表面太軟，設置冷卻段，采用大流量通風(fēng)帶走表面溫度，使漆膜盡快冷卻硬化，便于線(xiàn)下包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送到下料區，并在裝配線(xiàn)上進(jìn)行包裝。
二、主要參數
三。生產(chǎn)線(xiàn)功能部件的配置(紫外線(xiàn)設備，包括核心部件如紫外線(xiàn)燈管、變壓器、電容器和燈罩)
技術(shù)熱線(xiàn):
公司借鑒國內外廠(chǎng)家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進(jìn)式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車(chē)式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線(xiàn)材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線(xiàn)等拋丸機產(chǎn)品。
坤鈺霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車(chē)制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。