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        工件固化處理-涂裝線(xiàn)-涂裝生產(chǎn)線(xiàn)-自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)-涂裝設備-

        發(fā)布日期:2023-03-17 14:33:55

         

        本文圍繞工件、固化、處理、烘爐、涂裝、噴粉、進(jìn)行、烘干、涂裝生產(chǎn)線(xiàn)、系統等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于涂裝線(xiàn)|涂裝生產(chǎn)線(xiàn)|自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)|涂裝設備|的工件固化處理相關(guān)文章,僅供大家了解學(xué)習。

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        涂裝生產(chǎn)線(xiàn)|涂裝生產(chǎn)線(xiàn)|自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)|涂裝設備|

        導言。涂裝線(xiàn)是指經(jīng)過(guò)以下一系列操作過(guò)程的生產(chǎn)線(xiàn)
        2。具體操作流程如下:
        1。放入產(chǎn)品:將涂層材料放在插件上,開(kāi)始工作
        2。靜電除塵:去除注塑帶來(lái)的油性物質(zhì),除塵
        3。預熱:給被涂物體一點(diǎn)溫度,以便更好地著(zhù)色
        4。底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色,針對生產(chǎn)要求噴涂底色
        5。烘干:通過(guò)隧道內IR區的溫度,做半干狀態(tài),為下一次噴涂做準備
        6。

        8.UV噴涂固化:與UV涂料配合使用,在UV365nm光下使用所需量的顏色(8~12mj)瞬間固化
        9。包裝的交付和檢驗
        2涂裝線(xiàn)的工藝流程管理
        涂裝線(xiàn)的工藝流程分為前處理、粉末噴涂和加熱固化。這種管理是可以看到的,需要注意以下幾點(diǎn):
        (1)涂裝線(xiàn)前處理工段的生產(chǎn)管理。

        前處理包括手工簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝,后者又分為自動(dòng)噴涂和自動(dòng)浸涂?jì)煞N工藝。在粉末噴涂之前,工件必須進(jìn)行表面處理,以去除油污和鐵銹。這一段用的化學(xué)藥品很多,有除銹劑、除油劑、表面處理劑、磷化劑等等。
        涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的前處理工段或車(chē)間,應注意建立必要的強酸、強堿的購買(mǎi)、運輸、儲存和使用制度,為工人提供必要的防護服、安全可靠的著(zhù)裝、搬運和設備配置,建立發(fā)生事故時(shí)的應急處理措施和救援方法。其次,在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的前處理工段,由于有一定量的廢氣、廢液等三廢,所以在環(huán)保措施方面,需要配置排氣、排水和三廢處理裝置。
        由于前處理液和涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程不同,前處理工件的質(zhì)量應該是不同的。對于經(jīng)過(guò)良好處理的工件,表面油污和鐵銹會(huì )被徹底清除。為了防止短時(shí)間內再次生銹,磷化或鈍化處理一般應在預處理后分幾道工序進(jìn)行:在噴粉前,磷化后的工件還應進(jìn)行干燥,以去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)一般采用自然風(fēng)干、曬干、風(fēng)干。但大規模流水線(xiàn)作業(yè)一般采用低溫干燥,采用烘箱或干燥通道。
        (2)粉末噴涂的組織與生產(chǎn)
        對于小批量工件,一般采用手動(dòng)粉末噴涂裝置,對于大批量工件,一般采用手動(dòng)或自動(dòng)粉末噴涂裝置。無(wú)論是手工噴粉還是自動(dòng)噴粉,質(zhì)量的控制都是非常重要的。保證噴涂的工件粉末涂覆均勻,厚度一致,防止出現噴薄、漏噴、刮花等缺陷。
        在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的這個(gè)過(guò)程中,也要注意工件的掛鉤部分。固化前要盡可能把附著(zhù)在上面的粉末吹掉,防止掛鉤上多余的粉末固化。如果固化前實(shí)在難以去除多余的粉末,應及時(shí)剝離掛鉤上已固化的粉末膜,以保證掛鉤的良好導電性,便于下一批工件容易上粉。
        (3)涂裝線(xiàn)固化工序的生產(chǎn)管理
        此工序的注意事項包括:如果噴涂的工件是小批量生產(chǎn)的,在進(jìn)入固化爐前要注意防止掉粉,如有擦粉現象要及時(shí)重新噴涂。烘烤時(shí)嚴格控制工藝、溫度和時(shí)間,注意防止色差、過(guò)烤或時(shí)間過(guò)短造成的固化不充分。
        對于大批量自動(dòng)輸送的工件,在進(jìn)入烘道之前,還需要仔細檢查是否存在噴涂、減薄或局部擦粉的泄漏。如果發(fā)現任何不合格的零件,應關(guān)閉門(mén)以防止其進(jìn)入烘道,并盡可能將其拆下重新噴涂。如果個(gè)別工件因噴涂過(guò)薄而不合格,可在烘道外固化后重新噴涂和再固化。

        涂層是指在金屬和非金屬表面覆蓋一層保護層或裝飾層。隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,涂裝已經(jīng)從手工發(fā)展到工業(yè)自動(dòng)化,自動(dòng)化程度越來(lái)越高,因此涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的應用越來(lái)越廣泛,已經(jīng)滲透到國民經(jīng)濟的許多領(lǐng)域。

        涂裝生產(chǎn)線(xiàn)主要由前處理電泳線(xiàn)組成(電泳漆是較早開(kāi)發(fā)的水性涂料,主要特點(diǎn)是涂裝效率高、經(jīng)濟安全、污染少、完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆前的預處理)、封閉底漆線(xiàn)、中間涂裝線(xiàn)、面漆線(xiàn)、面漆線(xiàn)及其干燥系統。整條涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的工件輸送系統采用空氣懸掛、地面滑行的機械化輸送方式,運行平穩、快捷、方便。采用PLC可控編程,根據生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際要求進(jìn)行編程控制——實(shí)現現場(chǎng)總線(xiàn)集中監控,分區自動(dòng)實(shí)現切換操作。
        整條涂層生產(chǎn)線(xiàn)各烘干系統的設計參考了國外的設計理念和參數,烘道室采用橋式結構(密封底涂爐除外),保證了爐溫的均勻穩定,提高了熱能的利用效率;加熱裝置從加拿大Comaco進(jìn)口,采用進(jìn)口燃燒器和控制系統。經(jīng)測試,各干燥系統運行良好穩定,溫度曲線(xiàn)平滑連續。
        涂裝生產(chǎn)線(xiàn)主要由前處理電泳線(xiàn)、封閉底漆線(xiàn)、中間涂裝線(xiàn)、面漆線(xiàn)、涂裝線(xiàn)及其干燥系統組成。
        2組成部分
        涂裝線(xiàn)的七個(gè)組成部分主要包括:預處理設備、噴粉系統、涂裝設備、烘箱、熱源系統、電氣控制系統、懸掛輸送鏈等。
        前處理設備
        噴淋多工位前處理機組是表面處理的常用設備,其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應來(lái)完成脫脂、磷化、水洗等工藝過(guò)程。鋼鐵零件噴涂前處理的典型流程是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表面調理、磷化、水洗、水洗、純水水洗。拋丸清洗機也可用于預處理,適用于結構簡(jiǎn)單、腐蝕嚴重、不油或少油的鋼件。且沒(méi)有水污染。
        噴粉系統
        噴粉中的小旋風(fēng)+過(guò)濾回收裝置,是一種可以快速通關(guān)變色的粉末回收裝置。噴粉系統的關(guān)鍵部件建議采用進(jìn)口產(chǎn)品,噴粉室、電動(dòng)機械升降機等部件均為國產(chǎn)。
        噴漆房、水簾房等涂裝設備
        廣泛應用于自行車(chē)、汽車(chē)鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
        烘箱
        烘箱是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中的重要設備之一,其溫度均勻性是保證涂裝質(zhì)量的重要指標。烘箱的加熱方式有輻射、熱風(fēng)循環(huán)、輻射+熱風(fēng)循環(huán)等。按生產(chǎn)程序可分為單室和直通式,設備形式有直通式和橋式。循環(huán)烘箱保溫性好,烘箱內溫度均勻,熱量損失少。經(jīng)測試,烘箱內溫差小于3oC,達到國內同類(lèi)產(chǎn)品的性能指標。
        熱源系統
        熱風(fēng)循環(huán)是一種常見(jiàn)的加熱方式,利用對流傳導原理加熱烘箱,
        使工件干燥固化。熱源可根據用戶(hù)具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烤箱情況設置在頂部、底部和側面。產(chǎn)生熱源的循環(huán)風(fēng)機,如果經(jīng)過(guò)特殊設計,耐高溫,具有壽命長(cháng)、能耗低、噪音低、體積小的優(yōu)點(diǎn)。
        電控系統
        涂裝和涂裝流水線(xiàn)的電氣控制有集中控制和單排控制。集中控制可采用可編程邏輯控制器(PLC)控制上位機,并根據編制的控制程序自動(dòng)控制各工序,采集數據并監視報警。單線(xiàn)控制是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中常見(jiàn)的控制方式。各工序單線(xiàn)控制,電控箱(柜)設置在設備附近,成本低,操作直觀(guān),維護方便。
        懸掛輸送機鏈條
        懸掛輸送機是工業(yè)流水線(xiàn)和涂裝線(xiàn)的輸送系統,堆積式懸掛輸送機適用于L=1-14M的倉儲貨架和異型路燈用合金鋼管涂裝線(xiàn)。工件吊裝在專(zhuān)用吊架上(承重1-6KG),道岔平順。道岔根據作業(yè)指導書(shū)由電氣控制打開(kāi)和關(guān)閉,以滿(mǎn)足各加工工位工件自動(dòng)輸送的要求。工件在強冷間和卸載區平行堆放和冷卻,在強冷區設置掛鉤識別和牽引報警停機裝置。

        公司借鑒國內外廠(chǎng)家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗,開(kāi)發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品,主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進(jìn)式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車(chē)式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線(xiàn)材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線(xiàn)等拋丸機產(chǎn)品。
        坤鈺霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車(chē)制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。

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