本文圍繞清理、工件、表面、彈丸、設備、拋丸、磨料、干式、噴砂機、方法等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于噴砂機和拋丸機的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的區別的清理工件表面相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

噴砂機與拋丸機的優(yōu)缺點(diǎn)比較:拋丸機構設備是用來(lái)清除工件表面的氧化物和粘結劑，使工件達到一定表面質(zhì)量要求的設備。主要分為兩大類(lèi):干洗設備和濕洗設備。干洗設備之所以被廣泛使用，是因為它對工件表面具有一定的機械切割作用和塑性變形的沖擊作用，因此它不僅能去除工件表面的粘結劑和氧化物，而且能使工件表面達到一定的表面質(zhì)量要求，污染少，投資低。干洗的方法和特點(diǎn)干洗是指在干燥無(wú)液體的狀態(tài)下清洗工件。是清除鑄鍛件和鋼結構表面鐵銹、氧化皮和殘留型砂的主要方法。根據清洗機理，可分為研磨性清洗和非研磨性清洗。無(wú)磨料清洗是通過(guò)工件之間的相互碰撞和摩擦來(lái)清洗工件表面。為了增強清洗效果，經(jīng)常在工件中加入一些星鐵。這種方法主要用于不怕碰撞、單件質(zhì)量小于5 ~ 1公斤的小型鑄鍛件的清理作業(yè)。磨料清洗是利用高速飛行的彈丸沖擊切割工件表面，達到清洗的目的。這種方法可以適應各種材質(zhì)、重量、尺寸的工件，是目前主要的干洗方法。根據彈丸生產(chǎn)速度的方法，可分為拋丸清理和拋丸清理兩種方法。拋丸清理是利用壓縮空氣作為加速拋丸的動(dòng)力，拋丸清理設備就是噴砂機。拋丸清洗是利用離心力使彈丸加速，而拋丸設備就是拋丸機。

噴砂機噴砂清理的特點(diǎn)如下:1?？梢匀我馐褂媒饘倩蚍墙饘賿伾潴w，以滿(mǎn)足清洗工件表面的不同要求；2.清洗靈活性大，易于清洗復雜工件的內外表面和管件內壁，且不受場(chǎng)地限制。3.設備結構簡(jiǎn)單，整機投資少，易損件少，維護費用低；4.必須配備大功率空氣壓縮機站。在清潔效果相同的情況下，體積小能量高。另外，清洗后的表面容易再次受潮生銹。5.清洗效率低，操作人員多，勞動(dòng)強度大。拋丸機器特點(diǎn)如下:1 .清洗效率高，成本低，操作人員少，易于實(shí)現機械化，適合大批量生產(chǎn)；2.不需要壓縮空氣對彈丸進(jìn)行加速，因此不需要設置大功率的空氣壓縮機站，清洗后的表面無(wú)濕氣；3.靈活性差，受場(chǎng)地限制，清洗工件存在盲目性，容易在工件表面產(chǎn)生盲點(diǎn)；4.設備結構復雜，易損件多。特別是葉片等零件磨損快，維修時(shí)間長(cháng)，成本高。5.一般情況下，輕小型彈丸是不能使用的，鋼材表面受到彈丸沖擊后會(huì )得到強化，可使疲勞強度提高5%左右，耐腐蝕應力提高近1倍。表面硬度也會(huì )提高。鋼表面受到彈丸沖擊后，可以消除焊縫內應力，提高表面粗糙度，檢測出材料中隱藏的裂紋。不熟悉的功能不可用于濕法清洗。

公司借鑒國內外廠(chǎng)家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進(jìn)式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車(chē)式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線(xiàn)材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線(xiàn)等拋丸機產(chǎn)品。
坤鈺霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車(chē)制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。