本文圍繞拋丸、調整、提升機、彈丸、產(chǎn)生、排除、皮帶、清理、原因、葉片等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于履帶式拋丸機的常見(jiàn)故障及解決方法？的拋丸調整提升機相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

爬蟲(chóng)拋丸機常見(jiàn)故障及解決方法？

一、履帶式拋丸機器清洗效果差，需要清洗時(shí)間過(guò)長(cháng)。

原因:

1.拋丸機器的定位套筒窗口位置錯誤；

2.拋丸設備中的易損件磨損嚴重。包括護板、定向套、分丸輪和葉片；

3.使用的彈丸太??；

4.彈丸流量太??；

5.清潔室的軌道松動(dòng)

排除方法:

1.根據說(shuō)明書(shū)的要求調整定向套的開(kāi)口位置；

2.仔細檢查所有耐磨件，磨損嚴重的耐磨件應立即更換；

3.選擇合適的彈丸；

4.調節電磁閘門(mén)，增加彈丸流量。如果循環(huán)系統射量不足，要補充，使其充滿(mǎn)；

5.調整潔凈室兩側的張緊裝置，使履帶保持緊湊狀態(tài)。

二是拋丸機器提升皮帶打滑，使用時(shí)產(chǎn)生很大的摩擦和撞擊聲。

原因:

1.皮帶松弛；

2.提升機下部被物料堵塞；

3.提升皮帶偏差。

排除方法:

1.調節提升機上部的調節螺栓，拉緊皮帶；

2.打開(kāi)提升機下部的檢修門(mén)，手動(dòng)移開(kāi)堆放的物料，嚴格按照說(shuō)明書(shū)要求的順序開(kāi)關(guān)提升機；

3.打開(kāi)提升機上部的檢修蓋，觀(guān)察皮帶跑偏方向，檢查調整提升機上方的張緊裝置，邊調整邊進(jìn)行單動(dòng)試運轉。

3.拋丸機分離器分離效果差。

原因:

1.不均勻流簾；

2.分離區風(fēng)速不合適；

3.分離器的一級和二級撇油板的調整位置不合適。

排除方法:

1.調整雙錘在分離器中的位置，使流簾充滿(mǎn)；

2.調節除塵系統中進(jìn)入分離器的蝶閥，使分離區風(fēng)速達到4 ~ 5m/s

3.調整初級和次級撇油板的位置。

四、拋丸機拋丸電機加熱

原因:

1.拋丸的金額太大；

2.馬達本身有問(wèn)題

排除方法:

1.根據電流顯示(負載電流不能超過(guò)15A)，調整藥丸供應門(mén)，減少拋丸量；

2.檢查電路和電機參數。

動(dòng)詞 （verb的縮寫(xiě)）拋丸設備振動(dòng)和噪音大。

原因:

1.平衡性差；

2.由于大塊材料進(jìn)入拋丸設備，導致刀片損壞；

3.與一組葉片相比，不均勻磨損導致重量差異較大。

排除方法:

相對的刀片重量差不應大于5g，應成對更換。

房間灰塵溢出。

原因:

1.密封性差；

2.拋丸機房集塵量太小。

排除方法:

1.仔細檢查除塵管道和履帶拋丸機的腔體是否密封良好，并檢查腔體的密封性；

2(1)清除袋式過(guò)濾器上的灰塵；

(2)調節進(jìn)入潔凈室的除塵系統蝶閥，增加潔凈室的風(fēng)量。

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