本文圍繞涂裝、干燥、工程機械、拋丸、附著(zhù)力、采用、工藝、磁漆、整機、烘干等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于涂裝工藝設計的詳細說(shuō)明的涂裝干燥工程機械相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

涂層工藝設計的詳細說(shuō)明

鍍膜工藝設計
1.1.1鍍膜要求
⑴膜厚。工程機械產(chǎn)品一般要求涂膜要有一定的厚度，需要多次噴涂。
(2)硬度。工程機械產(chǎn)品涂裝Z的重要一點(diǎn)是必須具有高硬度，防碰撞，防摩擦?？酒嵋话阌捕缺茸愿善岣?，所以在設計中盡量采用烤漆工藝。
⑶粘連。涂層附著(zhù)力是衡量機械強度的重要指標，附著(zhù)力的關(guān)鍵是預處理，Z可靠的預處理工藝是拋丸處理。因此，工程機械產(chǎn)品的結構件一般采用拋丸加工方法。
(4)耐候性。工程機械一般在室外環(huán)境下工作，因此需要耐候性好的涂裝材料。
5]光澤。涂層的光澤取決于噴涂設備的霧化細度。霧化越細，光澤度越好。應盡可能采用霧化更好的無(wú)氣噴涂。
1.1.2涂裝工藝工程機械涂裝工藝的特點(diǎn)是品種雜、規格多、量大。不同零件的生產(chǎn)特點(diǎn)和使用環(huán)境不同，涂裝工藝也各有特點(diǎn)。9年代以前，工程機械產(chǎn)品生產(chǎn)規模較小，無(wú)法形成批量生產(chǎn)。其典型工藝流程如下:結構件:拋丸(或拋丸)→清洗→噴涂底漆→烘干→刮膩子→烘干→組裝整機:清洗→烘干→刮膩子→烘干→打磨→表面涂裝1→烘干→表面涂裝→烘干→烘干。典型的工藝流程如下:結構件:拋丸→清洗→噴涂底漆→烘干→刮膩子→打磨→中涂→烘干→表面涂裝→組裝整機:清洗→烘干→膩子修整和底噴→烘干→成品
1.2涂裝材料工程機械的涂裝材料一般采用耐候性和耐磨性好的材料。為了提高涂層的附著(zhù)力和硬度，涂層應盡可能在低溫下干燥。
1.3涂裝設備工程機械的結構件和整機涂裝生產(chǎn)線(xiàn)主要由結構件拋丸清洗間、整機清洗間、濕氣干燥間、打磨間、涂裝間、漆膜干燥間、涂飾間和輸送設備組成。工藝布局與生產(chǎn)線(xiàn)的輸送方式密切相關(guān)。目前我國結構件涂裝一般采用自行式電動(dòng)葫蘆或堆垛鏈輸送；涂裝生產(chǎn)線(xiàn)主要有三種方式:雙板鏈式輸送、轉運車(chē)輸送和自行式輸送。每臺設備都是按照流水線(xiàn)布置的，每道工序都是在單獨的腔室內完成的。

公司借鑒國內外廠(chǎng)家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進(jìn)式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車(chē)式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線(xiàn)材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線(xiàn)等拋丸機產(chǎn)品。
坤鈺霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車(chē)制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。