本文圍繞噴砂、工件、表面、磨料、氧化、加工、工藝、零件、設備、噴射等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于噴砂房—自動(dòng)噴砂房—氣力回收噴砂房的噴砂工件表面相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。
839861222-7-18 18:1:噴砂房—自動(dòng)噴砂房—氣動(dòng)恢復噴砂房
噴砂設備的選擇
1.一般來(lái)說(shuō)，噴砂效果主要由零件材料和噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂可以從效果強的金屬磨料到效果軟的樹(shù)脂磨料，干噴砂和液體噴砂也是需要考慮的關(guān)鍵因素。
2.確定生產(chǎn)效率的設備類(lèi)型:根據加工能力選擇自動(dòng)噴砂生產(chǎn)線(xiàn)、半自動(dòng)噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。
3.確定工件尺寸的設備規格:根據工件尺寸選擇機房尺寸，以便有足夠的空間完成加工工作。
4.壓縮空氣要求:根據設備規格確定空壓機的容量，并預留2%的余量，以保障空壓機的使用壽命。
一.功能或用途
1.工件表面的清洗可用于處理金屬的腐蝕層、熱處理零件表面的殘留鹽和氧化層、軋制零件表面的氧化層、鍛造零件表面的氧化層、焊接零件表面的氧化層、鑄件表面的型砂和氧化層、機加工零件表面的殘留污垢和微小毛刺、舊機器零件表面等。，從而去除表面粘附層，露出基材的本來(lái)面目。表面清洗質(zhì)量可達到Sa3級。
2.涂裝前工件表面的預處理可作為各種電鍍工藝、電刷鍍工藝、噴涂工藝、粘接工藝的預處理工序，以獲得活性表面，提高涂層、鍍層與粘接件之間的附著(zhù)力。
3.改變工件的物理力學(xué)性能，可以改變工件表面的應力狀態(tài)，改善配合件的潤滑條件，降低配合件在運動(dòng)過(guò)程中的噪聲。它可以硬化工件表面，提高零件的耐磨性和疲勞強度。
4.通過(guò)對工件表面進(jìn)行精加工，可以改變工件的表面粗糙度Ra值。它能使工件表面產(chǎn)生啞光或漫反射，從而達到精加工的目的。
二、主要參數
影響噴砂的主要參數:磨料種類(lèi)、磨料粒度、磨削液濃度、噴涂距離、噴涂角度、噴涂時(shí)間、壓縮空氣壓力等。
第三，環(huán)保特性
1、大大改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。
2.可直接安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上，節省生產(chǎn)面積，方便工件周轉。
3.工作方式靈活，工藝參數可變，能滿(mǎn)足不同材料、不同精度零件的精加工要求。
4.工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用，消耗少。
5.主要部件使用壽命長(cháng)，易于維護。
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