本文圍繞工件、固化、處理、工段、噴粉、進(jìn)行、噴涂、自動(dòng)、生產(chǎn)、烘干等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于拋丸、噴漆、烘干涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的工件固化處理相關(guān)文章,僅供大家了解學(xué)習。
849694222-8-6 12:42:拋丸、噴漆、烘干和涂層生產(chǎn)線(xiàn)
涂裝線(xiàn)是指經(jīng)過(guò)一系列操作的生產(chǎn)線(xiàn)。
1.涂裝線(xiàn)是指經(jīng)過(guò)以下一系列操作過(guò)程的生產(chǎn)線(xiàn)。
二、具體操作流程如下:
1.輸入產(chǎn)品:將加工好的產(chǎn)品放在輥道上,開(kāi)始工作。
2.靜電除塵:去除注塑帶來(lái)的油污和灰塵。
3.預熱:給被涂物體一點(diǎn)溫度,以便更好地著(zhù)色。
4.拋丸處理產(chǎn)品上的氧化皮和鐵銹。
5.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色,針對生產(chǎn)要求噴涂底色。
6.干燥:通過(guò)隧道內IR區的溫度,使其處于半干燥狀態(tài),為下一次噴涂做準備。
7.表面噴涂:噴涂所需顏色(用往復機噴涂)。
8.光滑干燥:光滑干燥地通過(guò)隧道。
9.UV噴涂固化:配合UV涂料,在UV365nm光線(xiàn)下,使用所需量的顏色(8~12mj)瞬間固化。
1.裝運并檢查包裝。
涂裝工藝分為:拋丸預處理、涂裝噴粉、加熱固化。管理過(guò)程中,需要注意以下幾點(diǎn):
(1)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理工段的生產(chǎn)管理。
前處理包括手工簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝,后者又分為自動(dòng)噴涂和自動(dòng)浸涂?jì)煞N工藝。在粉末噴涂之前,工件必須進(jìn)行表面處理,以去除油污和鐵銹。這一段用的化學(xué)藥品很多,有除銹劑、除油劑、表面處理劑、磷化劑等等。
在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的前處理工段或車(chē)間,首先要注意的是制定必要的強酸強堿購買(mǎi)、運輸、儲存和使用制度,為工人提供必要的防護服、安全可靠的著(zhù)裝、搬運和配置用具,制定發(fā)生事故時(shí)的應急處理措施和救援方法。其次,在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的前處理工段,由于有一定量的廢氣、廢液等三廢,所以在環(huán)保措施方面,需要配置排氣、排水和三廢處理裝置。
由于前處理液和涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程不同,前處理工件的質(zhì)量也應不同。對于經(jīng)過(guò)良好處理的工件,表面油污和鐵銹會(huì )被徹底清除。為了防止短時(shí)間內再次生銹,磷化或鈍化處理一般應在預處理后分幾道工序進(jìn)行:在噴粉前,磷化后的工件還應進(jìn)行干燥,以去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)一般采用自然風(fēng)干、曬干、風(fēng)干。但大規模流水線(xiàn)作業(yè)一般采用低溫干燥,采用烘箱或干燥通道。
(2)組織粉末噴涂生產(chǎn)
對于小批量工件,一般采用手動(dòng)噴粉裝置,對于大批量工件,一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手工噴粉還是自動(dòng)噴粉,質(zhì)量的控制都是非常重要的。保證噴涂的工件粉末涂覆均勻,厚度一致,防止出現噴薄、漏噴、刮花等缺陷。
在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的這個(gè)過(guò)程中,也要注意工件的掛鉤部分。固化前要盡可能把附著(zhù)在上面的粉末吹掉,防止掛鉤上多余的粉末固化。如果固化前實(shí)在難以去除多余的粉末,應及時(shí)剝離掛鉤上已固化的粉末膜,以保證掛鉤的良好導電性,便于下一批工件容易上粉。
(3)涂裝線(xiàn)固化過(guò)程的生產(chǎn)管理
此過(guò)程注意事項如下:如果噴涂的工件是小批量生產(chǎn)的,在進(jìn)入固化爐前注意防止粉末脫落。如有搓粉現象,應及時(shí)重新噴粉。烘烤時(shí)嚴格控制工藝、溫度和時(shí)間,注意防止色差、過(guò)烤或時(shí)間過(guò)短造成的固化不充分。
對于大批量自動(dòng)輸送的工件,在進(jìn)入烘道之前,還需要仔細檢查是否有噴涂、減薄或局部擦粉的泄漏。如發(fā)現有不合格零件,應關(guān)閉門(mén),防止其進(jìn)入烘道,并盡可能將其拆下重新噴涂。如果個(gè)別工件因噴涂過(guò)薄而不合格,可在烘道外固化后重新噴涂和再固化。
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