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淺談鍋爐除塵器老化的原因及正確使用方式。

鍋爐除塵器是一種干式除塵器。它適用于收集細小、干燥和無(wú)纖維的灰塵。集塵袋由編織濾布或無(wú)紡布制成。纖維織物的過(guò)濾功能用于過(guò)濾含塵氣體。含塵氣體進(jìn)入鍋爐除塵器后，會(huì )產(chǎn)生粒徑大、比重的粉塵。由于重力的影響，灰塵被收集在灰斗中。當含有小灰塵的氣體通過(guò)過(guò)濾材料時(shí)，灰塵被阻擋，氣體被凈化。一般新型濾料的除塵效率都不高。
鍋爐除塵器老化的主要原因如下。有必要調查原因并采取措施消除和更換濾袋。
1。異常高溫引起的硬化和收縮；
2。與酸、堿或有機溶劑蒸汽接觸反應；
3。與濕氣反應。
不要把濾布掛得太松或太緊。太松的話(huà)，容易積灰。如果太緊，很容易拉出來(lái)。
新工藝中不宜混用舊布袋，以免損壞時(shí)間影響除塵設備的正常運行。更換袋子，先用壓縮空氣吹掉，然后檢查有無(wú)漏洞，有漏洞后再更換。如果布袋被灰塵粘住，用清水沖洗干凈，放在陰涼干燥處更換。
在沒(méi)有更合適的設計經(jīng)驗的情況下，75×9.8Pa的壓力損失可以作為低過(guò)濾速率下的典型數據。但是，如果接受高過(guò)濾速率，或者粘塵層的孔隙率較低，該值應該略高。
鍋爐除塵器的空氣流量(m3/min)除以所選的過(guò)濾速率(m/min)，得到實(shí)際需要的織物面積(M2)。由于溫度的變化，以及空氣的額定值，生產(chǎn)過(guò)程中增加或減少過(guò)濾除塵歧的爭議是由體積氣體排出的。如果在流量變化的地方使用鍋爐除塵器，就要根據峰值流量或均勻流量來(lái)判斷過(guò)濾面積。此外，塵袋織物的存放應考慮去除、反射和修復灰塵。
有多少分離室殼體結構是容易的？袋式除塵器需要配套。今后，需要確定有利的濾袋長(cháng)度、直徑和顯示間距。濾塵袋的平均長(cháng)度間距不應小于5毫米；特別長(cháng)(例如超過(guò)3m)的濾塵袋應具有更大的間距。集塵袋應分組，兩組之間留有通道。如果只有一側有通道，除15毫米布袋外，每組不得超過(guò)三或四排；每組直徑3mm不應超過(guò)兩排。如果兩邊都有通道，直徑15mm的不超過(guò)8排，直徑3mm的不超過(guò)4排。通道的寬度為45毫米。每組過(guò)濾袋的總數取決于所用的振動(dòng)結構。地球，一組濾袋的結構振動(dòng)控制思想。一個(gè)隔間可以包括幾組過(guò)濾袋。
過(guò)濾速度就是氣布的比例。過(guò)濾氣體流量(m3/min)與集塵袋面積(m2)的比值為m3/min。M2 =米/分鐘.這是單位速度，代表氣體通過(guò)集塵袋的勻速。人們并不認為織物纖維構成的基礎有許多方面。因此，人們常稱(chēng)之為“視速度”。
鍋爐除塵器具有風(fēng)量大、凈化效率高、占地面積小、濾袋磨損小、使用壽命長(cháng)、濾袋更換簡(jiǎn)單、維護方便等優(yōu)點(diǎn)。清灰采用脈沖逆流反吹，其電氣控制采用順序控制器，性能可靠?？蓮V泛用作冶金、化工、機械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)、水泥、電力、炭黑、糧食加工等企業(yè)常溫、高溫含塵氣體凈化回收的新型設備。近年來(lái)，這種鍋爐除塵器在國內各省市得到了廣泛的推廣應用，并已取代進(jìn)口，深受用戶(hù)歡迎。
鍋爐除塵器設備特點(diǎn):該設備采用脈沖反吹清灰方式，是目前國內清灰效果較好的一種。該設備的上箱體分成十八個(gè)互不相連的小室，并通過(guò)一根長(cháng)文丘里管相連。通過(guò)程控脈沖達到清灰的目的，在結構上取消了噴淋管和濾袋上端的小文丘里管，結構簡(jiǎn)單，操作維護方便。與國內其他鍋爐除塵器相比，該設備具有風(fēng)量大、系統阻力小、適用范圍廣的特點(diǎn)。室溫和高溫下的粉塵濃度

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