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拋丸機(shot blasting machine )是用來(lái)自投射器的高速投射材料清潔和強化鑄件表面的鑄造設備。 拋丸機可以同時(shí)向鑄件中掉砂，去除芯，進(jìn)行清潔。 有些地區口頭上也被稱(chēng)為打砂機、吹砂機。 拋丸機是用拋丸機將鋼砂鋼丸高速落到材料物體表面的處理技術(shù)。 與其他表面處理技術(shù)相比，更快、更youxiao，也可用于部分殘留或沖壓后的鑄造工藝。 20世紀30年代美國公司在世界上diyi次制造了投丸機。 中國的研丸強化設備的生產(chǎn)始于1950年代。 主要是模仿qiansulian的技術(shù)。 拋丸機也可用于去除毛刺、分離器和銹，可能會(huì )影響物體部分的完整性、外觀(guān)和定義。 拋丸機提供對涂層的一部分表面去除表面污染物，提高涂層附著(zhù)力的表面輪廓，以達到強化工件的目的。 噴射機與噴射機不同，是為了降低部件的疲勞壽命、增加不同的表面應力、增加部件的強度、防止微動(dòng)的裝置。

適用范圍:表面清理:拋丸清理設備首先用于去除鑄鋼件和鑄鐵件表面的砂粒和氧化皮。幾乎所有的鑄鋼、灰鑄鐵、馬鋼、球墨鑄鐵材料都經(jīng)過(guò)必旭處理。這不僅是去除鑄件表面的氧化皮和砂子，也是鑄件質(zhì)量檢驗前必不可少的準備程序。比如大型燃氣輪機殼體無(wú)損檢測前，必旭進(jìn)行嚴格的注射處理，保證檢測結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，噴丸是發(fā)現鑄件表面缺陷，如皮下氣孔、渣孔和夾砂、冷隔、起皮等不可缺少的技術(shù)手段。鋁合金、銅合金等有色金屬鑄件的表面清理，不僅是去除氧化皮、發(fā)現鑄件表面缺陷，還旨在通過(guò)噴丸處理去除壓鑄毛刺，獲得裝飾性表面質(zhì)量，達到綜合效果。在冶金鋼鐵生產(chǎn)中，噴砂和酸洗是通過(guò)機械和化學(xué)方法相結合去除磷皮的技術(shù)方法，以確保鋼鐵大批量生產(chǎn)的高生產(chǎn)率。在硅鋼板、不銹鋼板等合金鋼板和鋼帶的生產(chǎn)中，冷軋工序退火后，要進(jìn)行拋丸或酸洗，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度。

工件強化：根據現代金屬強度理論，增加金屬內部位錯密度是提高金屬強度的主要方向。 事實(shí)證明，研丸是增加金屬重排結構行的youxiao技術(shù)方法。 這對于在實(shí)現馬氏體淬火等相變硬化和相變硬化的基礎上要求進(jìn)一步強化的金屬來(lái)說(shuō)，具有更重要的意義。 航空航天工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機等零部件要求輕量化，可靠性要求越來(lái)越高，其重要的技術(shù)措施是采用噴丸技術(shù)提高構件的強度和疲勞強度。

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鋼管拋丸機主要對鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續進(jìn)行拋丸處理，進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。