本文圍繞噴漆、拋丸、工件、烘干、全線(xiàn)、預處理、彈丸、工作、鋼材、設有等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于鋼材拋丸、噴漆、烘干預處理生產(chǎn)線(xiàn)的噴漆拋丸工件相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

鋼拋丸涂裝烘干預處理生產(chǎn)線(xiàn)

ADQ69系列鋼材預處理生產(chǎn)線(xiàn)主要由上下料輥道、拋丸清洗、噴漆、烘干、自動(dòng)檢測系統、高效除塵器、電氣控制等部分組成。根據用戶(hù)的生產(chǎn)需要，可實(shí)現全線(xiàn)連續作業(yè)或單機拋丸清洗。生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)由PLC可編程控制，采用位移寄存器和光電檢測自動(dòng)測量鋼板厚度和寬度。全線(xiàn)輥道有三級變頻調速，可分段或全線(xiàn)微調。實(shí)現了變載荷條件下的高精度同速輸送，保證了預處理鋼材的清洗、噴漆和烘干質(zhì)量。

ADQ69輥式連續鋼拋丸預處理系列產(chǎn)品具有自動(dòng)化程度高、工作可靠、安全性好、節能、適用范圍廣等特點(diǎn)。是國內的集機、電、光、氣于一體的鋼材預處理生產(chǎn)線(xiàn)。1992年6月被機電部鑒定為8年代末水平。適用于鋼板、型鋼表面的除銹涂漆(即前處理)，也可用于長(cháng)結構件的除銹(即后處理)。是船舶、汽車(chē)、機車(chē)車(chē)輛、航空、機械、橋梁、海上石油鉆井平臺、港口設施、集裝箱、鍋爐、冶金等制造業(yè)的理想設備。

鋼材預處理線(xiàn)可實(shí)現5-6mm鋼板拋丸、涂裝、烘干的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，填補了國內空白。目前很多廠(chǎng)家都采用了我公司生產(chǎn)的鋼材預處理設備，而不是進(jìn)口的預處理線(xiàn)。

鋼材預處理生產(chǎn)線(xiàn)主要由輸入輥、拋丸清洗機、中間輥、中間橋、上漆機、烘房、輸出輥、除塵系統、漆霧處理系統、電氣設備等組成。

一.輥道

全線(xiàn)設有輸入輥、過(guò)渡輥、室內輥、中間輥和輸出輥。采用變頻無(wú)級調速，實(shí)現同步運行。還配有控制壓輥的計數板，PLC編程控制，使全線(xiàn)輥道根據料位自動(dòng)分段開(kāi)啟。當輸出輥道因故障無(wú)法出料時(shí)，輸入輥道無(wú)法打開(kāi)，可防止工件堆積造成事故停機。

二。拋丸清洗機

拋丸清理機主要由拋丸裝置、清理室、提升機、分離器、螺旋輸送機、噴丸吹掃系統、噴丸供應系統等組成。

1.拋丸設備

拋丸裝置是關(guān)鍵部件，對鋼材清洗質(zhì)量、使用壽命和維護有很大影響。該系列機器采用了多種國內的ADQ35高效拋丸器件。小球從進(jìn)氣管流入，高速密集的小球通過(guò)分球輪、定向套和刀片甩出，撞擊工件表面，使工件表面的腐蝕層和污垢迅速脫落，從而獲得具有一定粗糙度的光滑表面，提高漆膜與材料表面的附著(zhù)力，提高材料的疲勞強度和耐腐蝕性。該部件主要由葉輪、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、護板、傳動(dòng)機構等組成。(有直連和帶傳動(dòng)兩種)。

2.清理場(chǎng)

清理室主要由前密封室、拋丸室、后密封室、后清理室、刷盒和吹尾室組成。潔凈室很多地方都有檢修門(mén)和警示牌。前后室采用螺栓組合連接，便于運輸、安裝和調整。前后密封室設有多重高耐磨橡膠懸掛密封簾，更換方便，密封效果好，無(wú)彈丸逃逸。

拋丸裝置設置在輥軸間隙內，避免了高速顆粒流對輥軸護套的磨損。為了減少清洗后板材的變形，上下拋丸裝置對稱(chēng)布置，使上下噴丸流的沖擊力作用在同一直線(xiàn)上。使用時(shí)，嚴格調整上下拋丸裝置的拋丸量，使作用在板材上的力相互抵消，以減少板材的變形和翹曲。

潔凈室的前、中、后均設有吸塵口，改善室內通風(fēng)條件，保證工作時(shí)室內無(wú)灰塵逸出。

3.射彈清洗系統

工件上表面散落的彈丸經(jīng)拋丸清理后，經(jīng)旋轉刷清理后飛起落入螺旋槽內，由螺旋送至腔體兩端流入錐斗內，再經(jīng)吹除工件表面殘留的彈丸，以達到工件涂漆前的光潔度要求。

刷子由軸裝減速器、刷毛、刷軸、光電檢測等組成。

系統的轉刷、升降螺桿、高壓吹尾工作位置由制動(dòng)電機驅動(dòng)，定位精度高。

高壓尾吹是將高壓風(fēng)機產(chǎn)生的高壓氣流通過(guò)噴嘴吹向鋼板的上表面，以清洗殘留的彈丸。使鋼板的上平面無(wú)塵。

4.起重機

德國技術(shù)生產(chǎn)的提升機主要由上驅動(dòng)、下驅動(dòng)、卷筒、皮帶、料斗、速度檢測裝置等組成。

提升機采用離心重力卸載，上方兩側設有張緊裝置，可方便調節皮帶松緊。為了防止皮帶和滑輪打滑，造成藥丸堆積而失效，提升機下部裝有轉速檢測裝置。當下滑輪轉速短時(shí)間低于設定值時(shí)，控制臺會(huì )發(fā)出報警信號。

5.分離器

德國技術(shù)生產(chǎn)的分離機由減速機、螺旋輸送機、分離裝置、供丸自動(dòng)調節門(mén)、轉閥力矩電機控制門(mén)、大供丸控制門(mén)、維修門(mén)等組成。分離器是流動(dòng)簾空氣分離類(lèi)型。為了提高彈丸分離效果，設置風(fēng)量調節閘門(mén)和組分調節擋板，將分離區風(fēng)速控制在4-5m/s，設置重錘式流幕調節擋板，控制流幕厚度均勻，實(shí)現分離區均勻分布，提高分離效果。

三、噴漆機

該噴漆機主要由噴漆室、噴漆小車(chē)及傳動(dòng)機構、高度測量系統、氣動(dòng)控制系統、高壓無(wú)氣噴漆泵和管道組成。

涂膠機上下涂膠車(chē)的往復運動(dòng)方向與送料方向垂直，采用變頻無(wú)級調速。小車(chē)來(lái)回移動(dòng)時(shí)，交替工作。上下噴漆車(chē)均裝有光電檢測裝置，并編有“PLC”程序進(jìn)行自動(dòng)控制。

當工件被遮擋時(shí)，上下噴槍自動(dòng)打開(kāi)，沒(méi)有工件的噴槍自動(dòng)關(guān)閉。

噴漆室采用上進(jìn)下出，室內工作處于負壓狀態(tài)，有害氣體無(wú)法溢出，符合要求。

第四，干燥室

烘干室為薄板箱式結構，與噴漆室相連。涂漆的工件在干燥室中由板鏈輸送機干燥。由于工件與板鏈輸送輥之間沒(méi)有相對運動(dòng)，保證了工件下表面的漆膜完好無(wú)損。

干燥室上方設有通風(fēng)系統，加熱到4-5℃的熱風(fēng)經(jīng)管道閘門(mén)調節風(fēng)量后送入干燥室，使待處理工件達到漆膜干燥的要求。

加熱器有兩種:電加熱和蒸汽加熱。我們公司一般采用電加熱。

動(dòng)詞 （verb的縮寫(xiě)）漆霧過(guò)濾凈化系統

漆霧處理干式過(guò)濾凈化裝置

工件噴涂過(guò)程中室內產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑的混合氣體以及烘干室內揮發(fā)的高濃度有害氣體通過(guò)地坑通風(fēng)道進(jìn)入紙袋過(guò)濾器，漆霧顆粒被阻擋在濾袋外表面，漆霧去除率達到≥95%。有機溶劑氣體進(jìn)入活性炭吸附罐，經(jīng)處理后在15m高度排放，排放的三苯基有機溶劑氣體濃度達到《大氣污染綜合排放試行標準》的相關(guān)規定。

不及物動(dòng)詞電氣系統

鋼材預處理線(xiàn)的電氣系統設有中央控制室。電控箱和控制臺安裝在內部，便于集中控制、維護和觀(guān)察。上下卸料橫移輥道和噴漆機配有分控制臺和分控制箱，便于現場(chǎng)控制。

整個(gè)輥道統一調速，保證輥道速度一致，避免鋼材打滑，保證鋼材預處理質(zhì)量。由于采用了變頻器控制，整條線(xiàn)的輥道實(shí)現了無(wú)級調速，精度高，自動(dòng)化程度高，準確，操作簡(jiǎn)單、方便、可靠。

全線(xiàn)電氣控制系統采用“PLC”可編程控制器，自動(dòng)化程度高，功能強?，F場(chǎng)信號采用優(yōu)質(zhì)接近開(kāi)關(guān)，全線(xiàn)控制精準。

全線(xiàn)電氣系統分為調整和工作兩個(gè)工作系統?！罢{整”是專(zhuān)門(mén)為調試而設計的，各部分可以不按順序啟動(dòng)，方便維修?！肮ぷ鳌笔菫樵O備的正常運行而設計的，每個(gè)設備只能按順序開(kāi)始工作。

全線(xiàn)作業(yè)時(shí)，每隔1秒啟動(dòng)除塵器、分離器、提升機、水平螺旋、垂直螺旋、升降螺旋(旋轉)、旋轉刷(旋轉)、拋丸器和拋丸裝置，然后打開(kāi)變頻器電源，再啟動(dòng)干燥電加熱器及其風(fēng)機。烘干符合要求后，全線(xiàn)可自動(dòng)啟動(dòng)。也可以單獨啟動(dòng)。

干燥溫度可自動(dòng)調節，溫度可自動(dòng)控制在“預定”溫度。

全線(xiàn)自動(dòng)工作時(shí)，先用電磁吊車(chē)把鋼板吊到輸入輥道上，然后按下控制臺上的“輥道自動(dòng)”按鈕，工作輥道開(kāi)始工作，放在上面的型鋼向前移動(dòng)。

“清潔”期間的工作模式。首先，用按鈕驅動(dòng)電機將“旋轉刷”和“升降螺桿”降低到合適的位置，然后清洗工件。

如果選擇噴漆機“自動(dòng)”工作，也選擇上噴槍自動(dòng)工作。上部噴槍被調節到上升到頂部，而格柵被降低到底部。噴漆小車(chē)也由變頻器驅動(dòng)，其速度由噴漆室外控制箱內的電位器調節，可以無(wú)級調節，速度由控制箱上的電表顯示。

如果噴槍為“手動(dòng)”，則在自動(dòng)運行前，使用點(diǎn)動(dòng)按鈕將上部噴槍停止到合適的高度，自動(dòng)運行后噴槍高度不會(huì )改變。如果沒(méi)有選擇噴漆機自動(dòng)操作，可以手動(dòng)操作噴漆機，否則只能用“steel 拋丸”清洗整條線(xiàn)。

配備提升機皮帶打滑檢測裝置，一旦皮帶打滑，可停止除分離器外的所有操作，可有效避免彈丸輸送系統堵塞。

全線(xiàn)幾個(gè)地方都有急停按鈕，按下任何一個(gè)按鈕都可以使全線(xiàn)停止，避免事故的發(fā)生或擴大。

公司借鑒國內外廠(chǎng)家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進(jìn)式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車(chē)式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線(xiàn)材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線(xiàn)等拋丸機產(chǎn)品。
坤鈺霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車(chē)制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。