本文圍繞工件、表面、噴砂、磨料、噴射、噴槍、光滑、氧化、工藝、結果等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于如何選擇噴砂設備？的工件表面噴砂相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

如何選擇噴砂設備？

如何選擇噴砂設備？
1。一般來(lái)說(shuō)，噴砂效果主要由零件材料和噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂可以從效果強的金屬磨料到效果軟的樹(shù)脂磨料，干噴砂和液體噴砂也是需要考慮的關(guān)鍵因素。
2。生產(chǎn)效率決定了設備的類(lèi)型。根據加工能力，選擇自動(dòng)噴砂生產(chǎn)線(xiàn)、半自動(dòng)噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。
3。確定工件尺寸的設備規格。根據工件尺寸選擇艙室尺寸，以便有足夠的空間完成加工工作。
4。壓縮空氣要求。根據設備說(shuō)明書(shū)確定空壓機的容量，并留有2%的余量，以保護空壓機的使用壽命。
1。功能或用途
1。工件表面的清洗可用于處理金屬的腐蝕層、熱處理零件表面的殘留鹽和氧化層、軋制零件表面的氧化層、鍛造零件表面的氧化層、焊接零件表面的氧化層、鑄件表面的型砂和氧化層、機加工零件表面的殘留污垢和微小毛刺、舊機器零件表面，以去除表面粘附層并使其暴露。
2。涂裝前工件表面的預處理可作為各種電鍍工藝、電刷鍍工藝、噴涂工藝、粘接工藝的預處理工序，以獲得活性表面，提高涂層、鍍層與粘接件之間的附著(zhù)力。
3。改變工件的物理力學(xué)性能，可以改變工件表面的應力狀態(tài)，改善配合零件的潤滑條件，降低零件運動(dòng)中的噪聲。它可以硬化工件表面，提高零件的耐磨性和疲勞強度。
4。通過(guò)對工件表面進(jìn)行精加工，可以改變工件的表面粗糙度Ra值。它能使工件表面產(chǎn)生啞光或漫反射，從而達到精加工的目的。
二。主要參數:磨料種類(lèi)、磨料粒度、磨削液濃度、噴涂距離、噴涂角度、噴涂時(shí)間、壓縮空氣壓力等。會(huì )影響噴砂。
三。噴砂機的環(huán)保特性
1。大大改善粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害；
2?？芍苯影惭b在生產(chǎn)線(xiàn)上，節省生產(chǎn)面積，方便工件周轉；
3。工作方式靈活，工藝參數可變，能滿(mǎn)足不同材料、不同精度零件的精加工要求；
4。工作過(guò)程中，磨料循環(huán)使用，消耗少；
5。主要部件使用壽命長(cháng)，易于維護。

四。噴砂工藝的常用參數獲得表面效果的三個(gè)要素:壓縮空氣對射流的加速(噴砂壓力的調整)P磨料的類(lèi)型(s)距離(h)和噴槍的角度(θ)。

1.壓力調整對地表結果的影響。S、H、θ三個(gè)量設定后，P值越大，噴射速度越高，噴砂效率越高，工件表面越粗糙，反之，表面會(huì )相對光滑。

2.噴槍的距離和角度對表面結果的影響。P和S值設定后，這是手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵。噴槍與工件的距離一般為5-15毫米。噴槍離工件越遠，射流的效率越低，工件表面越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射效率越低，工件表面越光滑。

3.磨料類(lèi)型對表面結果的影響。磨料按顆粒狀態(tài)分為球形和菱形兩種。噴砂常用金剛石磨料(白鋼玉和棕剛玉)。玻璃珠是球形磨料。設定P、H、θ值后，球形噴砂表面光滑，而金剛石噴砂表面相對粗糙，而同一磨料有其厚度。在中國，磨料的厚度是按照篩網(wǎng)的數量來(lái)劃分的，一般稱(chēng)之為號。數字越大，顆粒尺寸越小。設定P、H和θ值后，相同噴砂次數越高，表面效果越平滑。

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