本文圍繞排放、粉塵、廢氣、電除塵器、除塵、卸料、原因、電暈、溫度、除塵器等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于水泥廠(chǎng)日常生產(chǎn)中非正常排放廢氣的問(wèn)題及防治對策的排放粉塵廢氣相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。
573545221-2-11隨著(zhù)我國經(jīng)濟快速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，環(huán)境問(wèn)題日益突出，國家對污染物排放控制的要求越來(lái)越高，行政處罰越來(lái)越重，綜合治理措施越來(lái)越多。以前的控制設施和管理要求已不能滿(mǎn)足新環(huán)保法的要求，必須采取新的控制措施，控制所有污染物的正常和非正常排放，保護生態(tài)環(huán)境。
1.日常生產(chǎn)中廢氣污染物的非正常排放
水泥日常生產(chǎn)過(guò)程中，污染物的非正常排放較大，主要表現在15個(gè)方面:
1、提升機出灰，大量粉塵排放；
2.水泥庫頂部水泥管接頭漏灰，粉塵無(wú)組織排放；
3.水泥庫頂部輸送管道被吹爆，粉塵無(wú)組織排放；
4.煤粉在系統內自燃，大量廢氣無(wú)組織排放；
5.煤粉在系統內爆炸，大量廢氣無(wú)組織排放；
6.袋式除塵器糊袋，系統內壓高，系統排出的無(wú)組織粉塵量增加；
7.袋式除塵器燒袋，除塵效率下降，粉塵超標；
8.袋式除塵器破袋，除塵效率下降，粉塵超標；
9.當窯廢氣中CO濃度達到規定值時(shí)，靜電除塵器關(guān)閉，未經(jīng)處理的廢氣直接超標；
1.放電電極發(fā)生電暈遮擋，導致除塵效率降低，粉塵排放過(guò)多；
11.增濕塔噴嘴霧化不良，窯灰水分高，增濕效果差，電除塵器除塵效果降低，粉塵排放量過(guò)大；
12.靜電除塵器一次工作電流大，二次電壓無(wú)法上升到接近零，除塵效率下降，粉塵超標；
13.除塵器一、二次電壓、電流正常，但除塵效率明顯降低，粉塵超標；
14.用于干燥廢氣的靜電除塵器內氣體有冷凝現象，除塵效率下降，粉塵超標；
15.散裝水泥時(shí)有大量粉塵排放。
二。日常生產(chǎn)中污染物非正常排放的原因及預防措施
1、吊灰。
原因:吸塵器沒(méi)有打開(kāi)；除塵器和提升機密封不嚴，漏風(fēng)嚴重；吸塵器、糊袋等的填充物。
防控措施:應查找原因，并根據相應原因進(jìn)行處理。例如，如果集塵器沒(méi)有打開(kāi)，則需要啟動(dòng)集塵電機，并將集塵閥移動(dòng)到適當的位置。
2.水泥庫頂部水泥管接頭漏灰
原因:法蘭連接不良、螺絲松動(dòng)、輸送管道密封不嚴或石棉墊碎落。
防治措施:擰緊或更換螺絲，安裝石棉墊片。
3.水泥庫頂部輸送管道被吹爆，冒灰。
原因:進(jìn)料過(guò)程中夾帶物料風(fēng)速過(guò)大，物料在過(guò)程中磨損。
防治措施:補焊應在出灰處進(jìn)行，或用水泥石棉繩浸泡，附著(zhù)在出灰處進(jìn)行臨時(shí)補救。補焊應在停車(chē)時(shí)進(jìn)行，打擊嚴重時(shí)應停車(chē)更換。
4、系統中煤粉自燃。
原因:煤粉可能干燥太干；磨煤機運行時(shí)，系統中有沉積的煤粉；煤粉被卡在系統中。
防治措施:控制磨煤機出口氣體溫度不要過(guò)高；防止系統內煤塵沉積、堵塞和漏風(fēng)；控制磨煤機出口氣體溫度不要太低。
5、系統中煤粉爆炸。
原因:煤粉可能干燥太干；煤粉很細，懸浮狀態(tài)下直接與空氣接觸，引燃爆炸。
防治措施:控制磨煤機出口氣體溫度不要過(guò)低，防止煤粉中水汽凝結；控制磨煤機出口煤粉細度，防止磨煤機空磨。一旦發(fā)現，應嚴格控制磨煤機出口溫度
6.袋式除塵器糊袋，系統內壓高。
原因:外殼密封不良使濾袋被水打濕；清灰不良；粉塵含水量高；濾袋懸掛方式不正確。
預防措施:更換干燥濾袋，加強殼體密封，或解決漏水源；加強人工除塵，改進(jìn)除塵設備和方法；控制入口煙氣溫度和濕度，加強保溫，減少漏風(fēng)，加強煙氣處理；再次調整懸掛模式。
7.袋式過(guò)濾器打破袋子。
原因:干燥機出現“空燒”現象，煙氣溫度高。
預防措施:應控制煙氣溫度，保證進(jìn)入除塵器的煙氣溫度低于18℃，或連續給料。
8.袋式過(guò)濾器打破袋子。
原因:清洗周期過(guò)長(cháng)或過(guò)短；濾袋懸掛太松；過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大；濾袋框架的摩擦；廢氣溫度過(guò)高。
防治措施:調整清灰周期；提高掛袋質(zhì)量；減少處理空氣量；修整框架質(zhì)量或調整安裝；控制入口氣體溫度或用耐高溫濾袋代替。
9.當窯廢氣中的CO濃度達到規定值時(shí)，靜電除塵器關(guān)閉。
原因:如果廢氣中CO濃度達到規定值，CO報警裝置報警，靜電除塵器不關(guān)閉，導致靜電除塵器爆炸。
防治措施:應增加送風(fēng)或減少加煤。
1.電暈閉塞發(fā)生在放電電極中。
原因:放電電極附近有大量正離子。正離子與塵粒碰撞后，塵粒在電場(chǎng)的作用下帶電并吸附在放電電極上，產(chǎn)生電暈閉塞。
防治措施:吹掃或沖洗放電電極上的積塵；用R-S鐵絲網(wǎng)、帶刺鐵絲網(wǎng)、魚(yú)骨針狀放電絲等代替放電電極。從光滑的圓線(xiàn)和星形線(xiàn)；降低煤煙的比電阻。
11.加濕塔內噴嘴霧化差，窯灰水分過(guò)高，加濕效果差。
原因:沒(méi)有增加噴嘴調整；噴嘴結垢、堵塞或噴嘴接頭漏水(噴嘴墊圈失效)；壓力不足，管道泄漏；泵故障。
預防措施:停窯維修時(shí)重新調整；當窯爐停止維修時(shí)，清潔或更換窯爐；堵塞管道，調節水泵的工作壓力；啟動(dòng)備用水泵，查明原因，盡快維修更換零件；增濕塔下的窯灰立即從旁路排出。
12.靜電除塵器的一次工作電流大，二次電壓沒(méi)有上升到接近零。
原因:集塵板與電暈電極短路；應時(shí)套管內壁因冷凝結對地短路；絕緣瓷瓶電暈損壞，對地短路；高壓電暈或電纜頭擊穿對地短路；堆積在灰斗中的太多灰已經(jīng)堆積到電暈框架上，導致陰極和陽(yáng)極之間短路。
預防措施:清除引起短路的雜物或斷電暈線(xiàn)；將應時(shí)套管擦拭干凈，并采取保溫措施或提高套管溫度；或修理或更換損壞的絕緣瓷套或電纜；檢查斷線(xiàn)并拆除相關(guān)的電暈線(xiàn)。
13.除塵器一、二次電壓、電流正常，但除塵效率明顯降低。
原因:配風(fēng)板孔堵塞；料斗的阻流板脫落，氣流短路；出口排灰裝置漏風(fēng)嚴重。
預防措施:檢查配電盤(pán)的振動(dòng)裝置是否失效；檢查節流板并進(jìn)行適當處理；加強排灰裝置的密封性。
14.用于干燥廢氣的靜電除塵器中的氣體有冷凝現象。
原因:干燥器出口的廢氣溫度太低。
防治:加大給煤量，提高熱風(fēng)溫度；減少干燥機排氣罩的漏風(fēng)；加強干燥器和管道的保溫，減少熱量損失；打開(kāi)除塵風(fēng)機的閥門(mén)，增加干燥器內熱空氣的流量，從而提高靜電除塵器內的廢氣溫度；減少喂食量。
15.散裝水泥時(shí)有大量粉塵排放。
原因:裝車(chē)時(shí)沒(méi)有同時(shí)啟動(dòng)除塵系統；卸載速度過(guò)快，通風(fēng)不及時(shí)；散裝時(shí)，打開(kāi)散裝卡車(chē)的另一個(gè)車(chē)頂排氣。
預防措施:散裝裝卸物料時(shí)，必須同時(shí)啟動(dòng)卸料除塵系統；企業(yè)會(huì )把散裝裝卸速度作為操作人員的考核指標，進(jìn)行嚴格考核，防止卸貨過(guò)快，通風(fēng)不暢；卸貨時(shí)，禁止打開(kāi)其它散裝貨車(chē)的頂蓋排氣。
三。結論。
水泥行業(yè)是高能耗、高物耗的行業(yè)。其生產(chǎn)比較粗放，節能降耗空間巨大。隨著(zhù)生產(chǎn)技術(shù)的提高，水泥產(chǎn)品單耗指標逐年下降，但我國水泥生產(chǎn)帶來(lái)的物質(zhì)消耗總量、能源消耗總量和污染物排放總量并沒(méi)有得到有效控制。從長(cháng)遠發(fā)展來(lái)看，要減少水泥行業(yè)的污染排放，必須嚴格執行政策法規，加快水泥企業(yè)污染防治工程建設。
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