本文圍繞脫硫、除塵、煙氣、除塵器、鍋爐、煙塵、設備、鼓風(fēng)、阻力、燃燒等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于脫硫除塵設備的脫硫除塵煙氣相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

脫硫除塵設備

工業(yè)鍋爐是城市大氣污染的主要污染源之一。燃煤產(chǎn)生的粉塵和二氧化硫大部分隨煙氣排出鍋爐。過(guò)去在用的鍋爐配備的傳統旋風(fēng)除塵器，由于殼體頻繁磨損穿孔，氣鎖裝置失效，除塵效率大大降低，大多已被逐步淘汰。多管除塵器雖然除塵效果好，但不能滿(mǎn)足脫硫要求。由于環(huán)保政策的加強和人們環(huán)保觀(guān)念的更新，對鍋爐污染控制的要求越來(lái)越高。市場(chǎng)上可供選擇的脫硫除塵設備種類(lèi)繁多，關(guān)鍵是能否做出正確的選擇。

1.脫硫除塵設備應根據燃料的燃燒特性進(jìn)行選擇。

有些用戶(hù)根據鍋爐設計煤種的相關(guān)數據選擇脫硫除塵設備，但效果并不理想，應根據實(shí)際使用的燃料的燃燒特性進(jìn)行選擇。以廣泛使用的大同混煤為例說(shuō)明這一點(diǎn)。

鍋爐在一定負荷下運行，燃料輸入熱量，與之匹配的鼓風(fēng)量也是。對于常用的鏈條鍋爐，當使用大同煤時(shí)，在負荷下，與設計煤種相比，由于其熱值較高，應降低煤耗。如果將爐排煤層厚度減薄，不減少風(fēng)量，會(huì )造成爐排煤層被吹出或爐膛排風(fēng)量不均勻，無(wú)法正常燃燒；如果減少鼓風(fēng)量，可燃材料不會(huì )燒完，產(chǎn)量會(huì )減少。噴吹時(shí)，煤層厚度等于設計煤種，這樣就不會(huì )吹出，但也燒不起來(lái)，需要繼續加大噴吹力度。降低爐排速度，減少給煤量，燃燒的著(zhù)火點(diǎn)會(huì )前移，往往會(huì )燒壞煤閘，甚至燒壞煤斗。要想正常運行，必須提高鼓風(fēng)量而不降低給煤量，那么爐膛總產(chǎn)熱量必然增加，排煙溫度升高，煙氣排放量增加，相應的煙氣流速也會(huì )加快。因此，針對這一特點(diǎn)，結合實(shí)際煙氣排放量、煙氣流量、排煙溫度等指標來(lái)選擇脫硫除塵器是很重要的。

2.煙霧排放

工業(yè)鍋爐不同燃燒方式產(chǎn)生的煙塵量差別很大。試驗表明，鍋爐燃用大同煤時(shí)，飛灰占燃料中總灰分的1%~25%，初始粉塵濃度一般在16~3mg/Nm之間。排煙量是排煙量和煙氣濃度的乘積，是選型的基本指標。在選擇脫硫除塵器時(shí)，不能簡(jiǎn)單地參考理論數據，而要依靠真實(shí)的試驗數據。

3.灰塵顆粒大小

不同的燃燒方式有不同的顆粒大小。層燃爐中的飛灰顆粒大多在5~2μm范圍內；而煤粉鍋爐飛灰顆粒中< 1μ m的含量為4%。顆粒越細，越難從煙氣中分離出來(lái)，所以煙氣的粒徑也是選擇的重要依據。

4.耐煙霧性

對于鍋爐來(lái)說(shuō)，選擇脫硫除塵器時(shí)不能忽略煙氣阻力。如果脫硫除塵器的煙氣阻力過(guò)大，引風(fēng)機的煙氣流量會(huì )減少，鍋爐內會(huì )發(fā)生正壓燃燒。但如果煙氣阻力太小，脫硫除塵效果就不理想。因此，應盡量選擇結構簡(jiǎn)單、煙氣阻力合適的脫硫除塵器。如果沒(méi)有，就需要更換引風(fēng)機，增加投資成本。

5.安裝位置

鍋爐原有的簡(jiǎn)易除塵設備已更換為脫硫除塵設備。在鍋爐房結構不變的情況下，鍋爐房輔助設備間的占地面積成為制約選擇的直接因素。如果設備體積較大，勢必影響輔機運行，增加風(fēng)道布置難度，增加煙氣總阻力。除了設備的外部尺寸，還應考慮煙氣界面的位置和方向。

6.設備類(lèi)型

從理論上講，除塵和脫硫是兩個(gè)概念。如果單獨設置除塵脫硫設備，無(wú)疑是一個(gè)理想的選擇。對于除塵設備，靜電除塵器，但投資太大，適用于電站鍋爐；過(guò)濾式除塵器(即袋式除塵器)除塵效率穩定在9% ~ 9%，能過(guò)濾極細的粉塵。安裝簡(jiǎn)單，但通風(fēng)阻力大，一般在186Pa左右，占地面積大。關(guān)鍵是不能用來(lái)過(guò)濾水、油、粘結性高的粉塵。離心式旋風(fēng)除塵器的實(shí)際除塵效率一般在86%左右，主要是內襯材料容易脫落，不會(huì )損壞；膜除塵器除塵效果好，但占地面積大，操作維護復雜，耗水量大。對于脫硫設備，水浴脫硫裝置有除塵的作用。事實(shí)證明，在場(chǎng)地允許的情況下，原除塵器串聯(lián)安裝后，無(wú)論使用哪種除塵器，zui終的除塵脫硫效果都是很好的。如果場(chǎng)地不允許，集脫硫除塵功能于一體的脫硫除塵器將成為現實(shí)選擇。

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