本文圍繞噴丸、強度、覆蓋率、磨料、時(shí)間、覆蓋、試片、強化、應力、達到等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于成都拋丸機拋噴丸強化的指標的噴丸強度覆蓋率相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

殘余應力的分布是噴丸強化的技術(shù)指標，也關(guān)系到疲勞壽命的長(cháng)短。但其測量方法復雜，不能滿(mǎn)足現場(chǎng)要求。人們用噴丸強度、覆蓋率和粗糙度的測量來(lái)間接表示殘余應力和疲勞壽命。
噴丸的主要指標有:噴丸強度、覆蓋率、粗糙度。
噴丸強度。在實(shí)驗中，噴丸強度(Almen)試件用作被驅動(dòng)零件的模擬。噴丸時(shí)，每個(gè)試件只能?chē)娨淮?。試件一旦取出，就不能再放回去。按照歐文壽命測試儀的操作說(shuō)明，每隔4次測量噴丸強度，但在zui初的實(shí)驗中發(fā)現，噴丸4次后，噴丸強度已經(jīng)達到了很高的水平。在該實(shí)驗中，精確測量了試件的噴丸強化強度。在前4次測量期間，測量間隔為5次、1次、2次和4次。之后，具有初始噴丸強度(Almen)的試件的弧高依次增加4倍。取下試件后，用弧高測試儀記錄試件的弧高。隨著(zhù)噴丸時(shí)間的增加，電弧高度越來(lái)越大，直至達到飽和強度。飽和強度是指在雙噴丸時(shí)間后，弧高的增加小于1%。影響噴丸強度的工藝參數主要有:磨料直徑、彈性流量、磨料流量、噴丸時(shí)間等。磨料直徑越大，速度越快，磨料與傳動(dòng)部件碰撞的動(dòng)量越大，噴丸的強度越大。噴丸形成的殘余壓應力可達零件抗拉強度的6%，殘余壓應力層深度通?？蛇_.25mm，zui大值約為1mm。噴丸強度需要一定的噴丸時(shí)間來(lái)保證。一定時(shí)間后，噴丸強度達到飽和后，噴丸時(shí)間會(huì )延長(cháng)，強度不會(huì )明顯增加。在噴丸強度實(shí)驗中，噴丸強度由試樣變形的拱度高度來(lái)表征。
覆蓋率，彈痕所占的面積(噴丸所達到的面積)與需要噴丸的總面積之比稱(chēng)為表面覆蓋率。表面覆蓋率用百分比表示。覆蓋率超過(guò)1%的，用噴丸時(shí)間來(lái)衡量。例如，2%的覆蓋率意味著(zhù)噴丸時(shí)需要兩倍的時(shí)間來(lái)實(shí)現1%的表面覆蓋率。
當覆蓋率接近1%時(shí)，拋丸覆蓋率的變化越來(lái)越慢，其變化曲線(xiàn)是一條斜率遞減的曲線(xiàn)。當其他噴丸條件固定時(shí)，覆蓋率取決于噴丸時(shí)間。因此，覆蓋率與噴丸強化之間存在內在聯(lián)系。覆蓋率和噴丸強化共同影響噴丸強化效果，即疲勞強度和抗應力腐蝕能力。實(shí)驗證明，當覆蓋率達到3%時(shí)，疲勞強度會(huì )發(fā)生明顯變化。隨著(zhù)覆蓋率的增加，疲勞強度會(huì )繼續上升，當覆蓋率超過(guò)8%時(shí)，疲勞強度會(huì )緩慢上升。
影響覆蓋率的因素有零件硬度、磨料直徑、拋丸角度和距離、拋丸時(shí)間等。在規定的噴丸強度條件下，當零件硬度低于或等于標準試件硬度時(shí)，覆蓋率可達ljl %；反之，覆蓋面會(huì )降低。在相同的磨料流量下，噴嘴與傳動(dòng)部件的距離越大，噴射角度越小，磨料直徑越小，達到覆蓋要求的時(shí)間越短。強化噴丸時(shí)，應選擇合適粒度、噴射角度和距離的磨料，使噴丸強度和覆蓋率同時(shí)達到要求值。

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