本文圍繞除塵器、風(fēng)機、檢查、濾袋、主要原因、粉塵、排除、方法、氣體、干燥器等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于切割除塵器常見(jiàn)的多個(gè)故障以及故障排除法的除塵器風(fēng)機檢查相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

切割除塵器是一種干式濾塵器。適用于收集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用機織濾布或無(wú)紡布氈，利用纖維織物的過(guò)濾作用過(guò)濾含塵氣體。當含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵會(huì )沉降下來(lái)，落入灰斗。當含有較細灰塵的氣體通過(guò)過(guò)濾材料時(shí)，灰塵將被捕獲，氣體將被凈化。
在袋式除塵器的日常運行中，運行工況的一些變化或一些故障都會(huì )影響設備的正常運行和工作性能。應進(jìn)行定期檢查和適當調整，以延長(cháng)濾袋的壽命，降低功耗并回收有用的材料。
切割式吸塵器常見(jiàn)故障及排除方法:
1/吸塵器壓差高
主要原因及排除方法:
壓差讀數錯誤:清洗測壓口/檢查氣管有無(wú)裂紋/檢查壓力表。
噴射系統設置不正確:增加噴射頻率/壓縮空氣壓力過(guò)低；增加壓力/檢查干燥器，清洗(如有必要)/檢查管道是否堵塞。
噴油閥故障:檢查隔膜閥/檢查控制電磁閥。
脈沖控制器故障:檢查控制器是否指示每個(gè)觸點(diǎn)/檢查每個(gè)端子的輸出。
濾袋堵塞:濾袋上的冷凝物會(huì )將濾袋送到實(shí)驗室進(jìn)行分析。干燥濾袋進(jìn)行清灰/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/增加清灰頻率/噴灑中性粉末形成保護層和多孔疏松的初級濾餅。
二次揚塵過(guò)多:連續清空灰斗/成排濾袋/濾筒，以隨機順序清灰，而不是順序清灰。檢查擋板，確保它是干凈的。
2/風(fēng)量過(guò)高
主要原因及排除方法:
管道泄漏:填縫。
靜壓不足:關(guān)閉空氣閥。降低風(fēng)扇速度。
3/粉塵從集塵點(diǎn)逸出
主要原因及排除方法:
風(fēng)量低:見(jiàn)上。
管道泄漏:修補裂縫，使灰塵不會(huì )繞過(guò)集塵點(diǎn)。
管道平衡不正確:調整分支管道擋板。
吸塵罩設計不合理:吸塵點(diǎn)周?chē)拈_(kāi)放區域是封閉的。檢查平吸通風(fēng)裝置是否克服吸力。檢查皮帶是否將灰塵帶出吸塵罩。
4/煙囪積灰
主要原因及排除方法:
濾袋泄漏:濾袋撕裂或有小孔則更換。檢查彈簧圈的安裝，確保緊固。
花板漏:填隙或焊縫。
塵餅不夠:降低壓縮空氣壓力；減少清洗頻率/噴灑中性混合粉末以產(chǎn)生初級塵餅。
濾袋或濾筒孔隙過(guò)多:濾袋或濾筒應進(jìn)行滲透試驗，并咨詢(xún)制造商。
5/風(fēng)扇磨損嚴重
主要原因及排除方法:
風(fēng)扇處理的灰塵過(guò)多:請參考以上。
風(fēng)機不合適:確定風(fēng)機是否適合工況；咨詢(xún)工廠(chǎng)。
風(fēng)扇速度太高:請咨詢(xún)制造商。
6/風(fēng)扇振動(dòng)嚴重
主要原因及排除方法:
輪葉灰塵:輪葉清灰塵，檢查風(fēng)扇是否處理灰塵過(guò)多。檢查風(fēng)扇的安裝位置/排出冷凝水或濕氣/保持風(fēng)扇干燥。
風(fēng)機葉輪不適合工況:咨詢(xún)廠(chǎng)家。
滑輪不均勻:滑輪處于動(dòng)平衡狀態(tài)。
軸承磨損:更換。
7/壓縮空氣消耗量過(guò)高
主要原因及排除方法:
清洗周期過(guò)長(cháng):延遲清洗周期(如有可能)。
注入時(shí)間過(guò)長(cháng):減少持續時(shí)間(除了zui初的沖擊，其他氣體體積全部浪費；吹氣通常設置為.1秒)。
壓力過(guò)大:檢查膜片和彈簧(見(jiàn)閥門(mén)故障分析)。
氣管漏氣:進(jìn)行氣泡試驗并修復。
8/壓縮空氣壓力低
主要原因及解決方法:
壓縮空氣消耗量過(guò)大:請參考以上。除塵器在制造廠(chǎng)的工作不僅直接影響除塵系統的可靠運行，而且關(guān)系到生產(chǎn)系統的正常運行、車(chē)間和周?chē)用竦沫h(huán)境衛生、風(fēng)機葉片的磨損和壽命，還涉及到有經(jīng)濟價(jià)值物質(zhì)的回收利用。
氣管阻力:檢查氣管是否堵塞。
干燥器堵塞:如果工作條件允許，更換干燥劑或繞過(guò)干燥器。
壓縮機磨損:咨詢(xún)制造商或查閱壓縮機維護手冊。
9/風(fēng)扇電機電流低/風(fēng)量低
主要原因及解決方法:
除塵器壓差高:見(jiàn)上圖。
風(fēng)扇和電機滑輪接反:核對圖紙，將滑輪接反。
管道被灰塵堵塞:清潔管道并檢查氣體流量。
風(fēng)機風(fēng)門(mén)關(guān)閉:打開(kāi)風(fēng)門(mén)并將其鎖定在打開(kāi)位置。
集塵器提升閥關(guān)閉:檢查氣路并打開(kāi)閥板。
系統靜壓過(guò)高:測量風(fēng)扇兩端的靜壓，檢查設計規格，根據需要進(jìn)行調整。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進(jìn)的一種新型高效脈沖除塵器，它綜合了各種不同室反吹脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了不同室清灰強度不夠、進(jìn)出風(fēng)分布不均勻等缺點(diǎn)。，擴大了應用范圍。具有凈化效率高、氣體處理量大、性能穩定、濾袋壽命長(cháng)、操作方便、維護工作量小等優(yōu)點(diǎn)。對于高速檢測管道，更換原來(lái)的不良設計。
風(fēng)扇運行不符合設計要求:檢查風(fēng)扇結構以確保氣流順暢。檢查刀片是否磨損，并根據需要進(jìn)行修理或更換。
風(fēng)扇反轉:反轉電機上的接線(xiàn)。
1/濾袋分解
主要原因及排除方法:濾料不適合此工況:分析氣體的化學(xué)性質(zhì)，咨詢(xún)?yōu)V袋或濾筒廠(chǎng)家。
過(guò)濾材料不適用于氣體成分:在進(jìn)入除塵器之前對氣體進(jìn)行處理；或者更換過(guò)濾袋或濾筒。
在酸露點(diǎn)溫度下運行:提高氣體溫度。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進(jìn)的一種新型高效脈沖除塵器，它綜合了各種不同室反吹脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了不同室清灰強度不夠、進(jìn)出風(fēng)分布不均勻等缺點(diǎn)。，擴大了應用范圍。具有凈化效率高、氣體處理量大、性能穩定、濾袋壽命長(cháng)、操作方便、維護工作量小等優(yōu)點(diǎn)。
11/濾袋過(guò)度磨損
主要原因及排除方法:
均流擋板磨損:更換均流擋板。
灰塵過(guò)多:安裝初級集塵器。
清灰周期過(guò)頻:延長(cháng)周期時(shí)間。
進(jìn)氣氣流沒(méi)有被濾袋或濾筒完全均衡:請咨詢(xún)制造商。
灰塵在潔凈室/花板:清潔花板和濾袋或濾筒內部；做一個(gè)熒光測試，找出滲漏點(diǎn)。
保持架上的毛刺/腐蝕(如果使用):去除光滑的毛刺；如有必要，請更換。如果發(fā)生腐蝕，考慮使用帶防腐涂層的保持架。
12/濾袋燒損
主要原因及排除方法:
冷熱氣體分層分配:管路中采用擋板解決湍流。
火花進(jìn)入除塵器:安裝火花消除器。
熱電偶故障:更換并找出故障原因。
冷卻裝置故障:檢查設計規格并咨詢(xún)制造商。
13/濾袋損壞
主要原因及解決方法:
濾袋間距太近:調整濾袋間距。根據經(jīng)驗，濾袋的邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
煙氣溫度超過(guò)允許限值:采用耐高溫、高強度的過(guò)濾材料。
配氣不均勻:噴射氣壓不超過(guò).2MPa，在保證清潔效果的前提下，zui好低一些。
14/集塵器內有水分
主要原因及排除方法:
加熱不充分:氣流處理前，向系統輸入熱空氣。
停機后無(wú)吹風(fēng)系統:停機后風(fēng)機將運行15~2分鐘。
殼體溫度低于露點(diǎn)溫度:提高氣體溫度/保持單元邊緣溫暖/減少系統中的水分以降低露點(diǎn)溫度。
外界空氣進(jìn)入集塵器:檢查外殼是否有泄漏，門(mén)密封是否磨損。
保溫層內有冷物:杜絕直接用金屬做內襯。
壓縮空氣中有水蒸氣:檢查自動(dòng)排水器/安裝后冷卻器或干燥器。
工藝條件變差:混粉被噴。
15/灰斗內物料架橋
主要原因及排除方法:
激光切割除塵器內水分:見(jiàn)上。
灰斗設計阻礙物料運動(dòng):安裝聲學(xué)喇叭或振打器促進(jìn)物料運動(dòng)。
灰斗積灰:連續排灰；不要將煙灰儲存在灰斗中。激光切割機除塵器是為水泥廠(chǎng)頂部和底部設計的。專(zhuān)為皮帶輸送和局部除塵而設計。也可用于其他行業(yè)局部塵源的除塵。它具有體積小、風(fēng)量大、結構緊湊、使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)。
傳送帶的開(kāi)口太小:使用寬喇叭形開(kāi)槽刀片；進(jìn)料器/星形卸料閥不工作或尺寸不足。

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