本文圍繞彈丸、滾筒、葉輪、拋丸、分離、清理、工件、集塵、定向、鑄件等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于Q3113C型 滾筒式拋丸清理機簡(jiǎn)介的彈丸滾筒葉輪相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

一、滾筒式拋丸清洗機的使用

該機利用高速旋轉的葉輪將彈丸拋入在滾筒中不斷翻轉的鑄件或鍛件中，以清除其表面殘留的型砂或氧化皮。清洗均勻，生產(chǎn)率高，適用于中小型鑄鍛車(chē)間清洗15kg以下小件。

由于本機配有獨立的集塵裝置，安裝位置不受車(chē)間通風(fēng)管道的限制，衛生條件好。這臺機器裝有自動(dòng)停車(chē)裝置，所以很容易操作。

二、主要技術(shù)規格

1.滾筒直徑:13㎜...........................

2.滾筒的內部長(cháng)度為12毫米..

3.滾筒的轉速為2.5轉/分鐘。

4.zui大有效容積為.33立方米。

5.zui大承載能力(指可以輕松翻轉的工件)

6.工件長(cháng)度

7.工件的zui大單件重量

8.輸出

9.清理一個(gè)周期需要時(shí)間。

(1)鐵鑄件

(2)鑄鋼件15-2分。

(3)鍛件

1.發(fā)動(dòng)機

(1)壓路機ytc52

(2)拋丸Y132M-4………………………………………………………………………………………………………………………

(3)除塵器

12.射彈循環(huán)

13.拋丸設備

(1)葉輪轉速為276轉/分。

(2)葉輪直徑為42毫米。

(3)葉輪的內部寬度為8毫米。

(4)葉輪拋丸容量

(5)射彈拋射速度

(6)葉輪順時(shí)針轉動(dòng)(從入口管方向看)。

(7)射彈擴散角

(8)彈丸的散射寬度為1-2 ㎜。

(9)定位套的調節范圍為1毫米。

14.射彈規格

...........................................................................直徑.8-2.5 ㎜

15.吸塵器

(1)進(jìn)氣量為每小時(shí)8立方米。

(2)分離效率

(3)捕獲的zui小灰塵為7微米。

第三，機器的結構

將待清洗的鑄件放入滾筒中，關(guān)閉端蓋，然后調整清洗時(shí)間。首先，將半螺母指針(6)移動(dòng)到所需的刻度位置，然后按順序啟動(dòng)機器。

滾筒旋轉后，護板上的斜筋不斷攪動(dòng)鑄件，使所有表面得到均勻清潔。球團通過(guò)護板上的格孔(12)流入夾層壁，通過(guò)螺旋帶(19)送到箱形框架(3)，再由提升斗(22)送到分離器(23)的上端，將大的芯屑、毛刺等雜物篩出，而小的砂粒、粉塵和球團粉末被氣流帶走。完整的射彈流入拋丸裝置(42)并繼續使用。

(1)滾筒和傳動(dòng)系統:

滾筒的外殼(18)由鑄鐵制成，其內部螺栓將網(wǎng)格孔和螺旋導向肋固定在鑄鋼護板上。從而可以在工作時(shí)翻轉工件，在護板和筒殼之間還設有回收彈丸的螺旋帶。整個(gè)輥系支撐在機座(11)的兩對支撐輪(27)上，支撐輪和輥由減速電機(1)通過(guò)鏈條和鏈輪驅動(dòng)低速旋轉。由于滾筒轉速低，鑄件的碰撞和菱角的磨損很少，而且由于彈丸的反射，可以清洗形狀復雜的鑄鍛件。

端蓋設置在滾筒的一端，裝卸物料非常方便，更換護板和維修也很方便。

(2)拋射體循環(huán)和分離裝置:

顆粒循環(huán)裝置由滾筒護板和外殼之間的螺旋帶、提升斗和分離篩組成。葉輪(26)拋出的彈丸射向工件后，從滾筒護板上的格孔進(jìn)入護板與筒殼之間的間隙，在螺旋作用下在提升斗內平穩旋轉。提升部，去除毛刺、釘子、芯骨、沙子、顆粒等。通過(guò)一個(gè)隔離屏。完整的拋射體通過(guò)入口管(39)被送入拋丸裝置。

如果有太多的射彈，射彈將從滾筒下框架的間隙(29)中漏出。射彈過(guò)少時(shí)，投擲量小，清理時(shí)間長(cháng)，因此在運行中應經(jīng)常檢查分離器蓋(37)。

下圖所示的圖(6)表明彈丸均勻連續地進(jìn)入分離器，故彈丸組件合適。

(a)圖表顯示投射物太少，提升吊桶在開(kāi)始下落之前到達分離器的中間。發(fā)射

在這種情況下，必須從分離篩(38)補充顆粒。1.當投射物太少時(shí)。2.當拋射體重量合適時(shí)。

(b)檢查射彈重量的另一種方法是:

當拋射體被正確投擲時(shí)，電流表上的讀數約為1-15安培..電流表指針下降，證明拋投量小，應適當補投。

如果分離器蓋下部的篩網(wǎng)被堵塞，將會(huì )影響吸塵器的進(jìn)氣口，因此沙子分離效率將會(huì )大大降低。因此，要注意隨時(shí)清除屏幕上的雜物。

(3)除塵器

本機采用干式旋風(fēng)除塵器，分離效率高。對于普通型砂，集塵效率在96%以上，可分離7微米粉塵。因此，衛生條件好，由于風(fēng)機葉輪設置在旋風(fēng)體(25)的排氣口處，葉輪磨損小，可以延長(cháng)使用壽命。

如果有三分之二的灰塵落在集塵盒(31)中，或者從防塵蓋(32)中吸入空氣，集塵效率就會(huì )受到影響，因此需要經(jīng)常清潔集塵盒內部，清潔后應正確關(guān)閉防塵蓋。

雖然機器可以完全分離7微米以上的粉塵，但是7微米以下的粉塵是和廢氣一起排出的，所以還是要按照管道把廢氣導出室外。

(4) 拋丸裝置

該部分是整機的主要部分，由葉輪盤(pán)(12，17)、葉片(28)、分配輪(19)、定位套(18)、主軸(9)等主要部件組成。分配輪固定在主軸上，隨葉輪轉動(dòng)，定向套通過(guò)定向套壓環(huán)(27)固定在下蓋(36)上。

分離后，進(jìn)入分配輪的彈丸被送到定向套的開(kāi)口處，而從窗口出來(lái)的彈丸被刀片加速后拋向鑄件。

通過(guò)旋轉定向套的窗口，可以隨意改變彈丸的投擲方向，窗口的大小可以影響彈丸的擴散角度。這個(gè)擴散角在制造的時(shí)候就已經(jīng)確定了，平時(shí)不需要做任何調整。

公司借鑒國內外廠(chǎng)家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進(jìn)式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車(chē)式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線(xiàn)材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線(xiàn)等拋丸機產(chǎn)品。
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