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拋丸機(shot blastingmachine)，利用拋丸機拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鍛造設備。拋丸性能的同時(shí)，鑄件被落砂、取芯和清洗。

1、拋丸機器發(fā)展簡(jiǎn)史:

拋丸機是用一種或多種砂料撞擊金屬表面，消除金屬表面的一些附著(zhù)物，如鐵銹等，但有時(shí)通過(guò)拋丸撞擊獲得特定的表層。拋丸介質(zhì)可以是各種規格的沙子、碳化硅顆粒、小鋼球等。拋丸機器拋出的鋼砂通過(guò)葉片旋轉，撞擊物體表面。2世紀3年代，一家美國公司制造了世界上第一臺拋丸機器。我國拋丸鋼筋設備生產(chǎn)始于2世紀5年代，主要是模仿前蘇聯(lián)的技術(shù)。2世紀6年代初，青島設計生產(chǎn)了Q311滾筒式拋丸清理機，標志著(zhù)我國拋丸技術(shù)和設備由純仿制向自主開(kāi)發(fā)制造轉變。中國也開(kāi)始有拋丸設備的專(zhuān)業(yè)制造商。這些年來(lái)拋丸的技術(shù)和設備日臻完善，功能也在不斷完善。應用范圍從鍛造行業(yè)簡(jiǎn)單的表面清洗擴展到冶金礦山、機械制造、汽車(chē)拖拉機、刀兵制造、紡織機械、船舶車(chē)輛、航空航天等不同行業(yè)，其工藝范圍也從鑄鍛件的表面清洗擴展到金屬結構件的強化、表面加工、噴丸等不同領(lǐng)域。

拋丸機經(jīng)過(guò)幾十年的不斷發(fā)展，從傳統的固定式發(fā)展到現在的移動(dòng)式，從水平移動(dòng)發(fā)展到垂直移動(dòng)。拋丸機器從單臺機器發(fā)展到一個(gè)領(lǐng)域，從單個(gè)生產(chǎn)程序發(fā)展到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的一部分。拋丸機器正在推廣到每一個(gè)行業(yè)，給各個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)了極大的便利。

一.拋丸機器的適用范圍

2.金屬表面的清潔:

拋丸設備zui早用于鍛造行業(yè)去除鑄鋼和鑄鐵件表面的砂和氧化皮。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、球墨鑄鐵件都要用拋丸處理。這不僅是去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質(zhì)量檢驗前必不可少的準備過(guò)程。如大型燃氣輪機機匣無(wú)損檢測前必須進(jìn)行嚴格的拋丸清理，以保證檢測結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋丸清理是發(fā)現皮下氣孔、渣孔、粘砂、冷隔、脫皮等鑄件表面缺陷不可缺少的工藝手段。鋁合金、銅合金等有色金屬鑄件的表面清理，不僅是去除氧化皮，發(fā)現鑄件表面缺陷，而且是通過(guò)噴丸去除壓鑄件的毛刺，獲得具有裝飾意義的表面質(zhì)量，從而獲得綜合效果。

在冶金生產(chǎn)中，噴丸或酸洗是一種通過(guò)機械或化學(xué)結合去除磷皮的工藝方法，以確保鋼的大批量生產(chǎn)中的高產(chǎn)量。在硅鋼片、不銹鋼片和其他合金鋼片和帶材的生產(chǎn)中，冷軋過(guò)程中需要退火，然后拋丸或酸洗，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度。

3.金屬工件的強化:

根據現代金屬強度理論，增加金屬中的位錯密度是提高金屬強度的主要方向。證明拋丸是增加金屬位錯結構的有效工藝方法。這對于某些金屬在不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火)或實(shí)現相變硬化的基礎上，需要進(jìn)一步強化的一些工件具有重要意義。航空、航天工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機等零部件要求輕量化，但可靠性要求越來(lái)越高。重要的工藝措施是通過(guò)噴丸來(lái)提高零件的強度和疲勞強度。

4.滾筒式拋丸機器:

鼓式拋丸主要是利用高速旋轉的葉輪將彈丸拋到鼓內不斷轉動(dòng)的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鍛造機械的范疇。適用于各行業(yè)15公斤以下鑄鍛件的清砂、除銹、除垢和表面強化。

滾筒式拋丸機用于清理各種不怕碰撞劃傷的鑄鍛件。是小型熱處理車(chē)間清理工件表面殘留砂粒和氧化皮的理想設備。主要由滾筒、分離器、拋丸裝置、提升機和減速電機組成。

5.roller 拋丸機器的優(yōu)點(diǎn):

1.采用大眾化的無(wú)坑形式，節省了坑基建設成本。

2.通過(guò)計算機三維動(dòng)態(tài)拋射仿真，確定拋丸腔體和拋丸裝置的布局，使拋出彈丸流的籠蓋區域正確覆蓋工件表面，彈丸同時(shí)從各個(gè)方向拋向工件表面。

3.使用高速拋射懸臂離心拋丸裝置可以明顯提高清洗效率，獲得滿(mǎn)意的清洗質(zhì)量。

4.該機設計新穎，結構緊湊，使用維護方便。

6.Crawler 拋丸計算機:

7.使用crawler 拋丸機器:

履帶式拋丸清洗機是專(zhuān)門(mén)為貴公司設計的。它利用高速旋轉的葉輪將彈丸甩到膛內的gundy sand crawler 拋丸部件上，達到清洗的目的。適用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等零件的清砂、除銹、除垢和表面強化，尤其適用于怕碰撞的零件的清洗和強化。

本機是一種集國內外技術(shù)于一體，清洗效果好，結構緊湊，噪音低的清洗設備。它具有以下特點(diǎn):

1.該機采用懸臂離心拋丸裝置，具有使用壽命長(cháng)、結構簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

2.采用75m/s、8m/s、85m/s 拋射三種速度，適用于清洗各種物料，清洗效果好。

3.滑輪采用的快換結構對前輩進(jìn)行改進(jìn)，有利于提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強度。

4.采用BE型分離器，分離效果好，產(chǎn)量高，對延長(cháng)葉片壽命有積極作用；

5.采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家標準，改善了工人的工作環(huán)境；

6.根據貴公司的特殊要求，增加了手動(dòng)分丸門(mén)、出砂門(mén)等特殊機構。

8、履帶式拋丸機器的結構和原理:

本機是一種小型清洗設備，主要由清洗室、拋丸裝置總成、提升機、分離器、電氣系統等部門(mén)組成。見(jiàn)圖1(表1顯示了各部門(mén)序號對應的名稱(chēng))

工作原理:指定數量的工件被添加到清潔室中。機器啟動(dòng)后拋丸裝置高速拋出的彈丸形成彈丸流，均勻撞擊工件表面，從而達到清潔強化的目的。甩出的彈丸和砂子會(huì )流入提升機，被提升到分離器進(jìn)行分離?；覊m被風(fēng)機吸入集塵器過(guò)濾，潔凈的空氣排入大氣。布袋上的灰塵通過(guò)機械振動(dòng)落入吸塵器底部的塵盒中，用戶(hù)可以按期清除。廢砂從廢管中流出，用戶(hù)可以重復使用。砂混合物由回收管帶回室內，然后在分離器分離后重新使用。干凈的顆粒通過(guò)電磁顆粒供應門(mén)進(jìn)入拋丸設備，并被拋入工件。

9.機器的維護:

1、每次換班后，應將機器清洗一遍；

2.經(jīng)常檢查潔凈室護板和拋丸裝置中的定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴重時(shí)應立即更換；

3、應按指定的時(shí)間表潤滑，并經(jīng)常檢查機器是否靈活。設備潤滑點(diǎn)見(jiàn)表2；

4.按時(shí)檢查所有傳動(dòng)部門(mén)，清洗零件，更換磨損零件；

5.在對機器進(jìn)行檢查和維護時(shí)，必須切斷電源，以免發(fā)生事故；

6.潔凈室的耐磨護板可根據磨損情況按期更換。更換護板時(shí)，護板之間的安裝間隙應控制在2mm以?xún)取?/p>

1、掛鉤拋丸機:

Hook 拋丸機是拋丸清潔機的縮尺模型，其工作缸直徑從9 mm到13mm，高度從13mm到35mm，縮尺模型配有2-7個(gè)拋頭，zui大承重1kg。這臺拋丸機器的生產(chǎn)效率相當高。只需將待加工的工件裝在機器上，按下啟動(dòng)按鈕，即可在短時(shí)間內(一般5-7分鐘)完成整個(gè)清洗過(guò)程，去除所有灰塵和殘留的射料。主要適用于各種中大型鑄件、鍛件、焊件和熱處理件的表面處理，包括易碎和不規則工件。

特長(cháng)

1.大拋丸容量、高拋射速度的BMD 拋丸裝置能明顯提高清洗效率，獲得滿(mǎn)意的清洗質(zhì)量。

2.仿真拋射圖(包括拋丸設備型號、數量、空間布局位置的確定等。)并且拋丸器件的所有圖紙全部采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器件的選型和布局更加合理。提高彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證清洗效果，減少腔體保護板的磨損。

3.采用了流行的無(wú)坑結構形式，不僅節省了坑底基礎的施工成本和時(shí)間，而且解決了我國南方地區坑內積水造成提升機丸砂生銹結塊的問(wèn)題。

4.潔凈室內的熱區采用滾軋Mn13板保護，比以前的橡膠板保護大大提高了使用壽命，外形美觀(guān)，更換方便。是目前潔凈機房常用的防護方式。

A.使用

該清洗機適用于鍛造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)中、小型鑄鍛件的表面清洗或強化處理。特別適用于各種品種、小批量的鑄件、鍛件、鋼結構的表面清理和拋丸強化，去除工件表面少量粘砂、砂芯和氧化皮；也適用于熱處理零件表面的清潔和強化；特別適合清洗不適合碰撞的細長(cháng)薄壁零件。

B.設備組成和結構特點(diǎn):

吊鉤拋丸清理機是吊鉤清洗設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送機、兩個(gè)拋丸裝置總成、拋射控制系統、吊鉤軌道、吊鉤系統、旋轉裝置、基礎、除塵系統和電氣控制部門(mén)組成。

C.拋丸清潔室:

拋丸潔凈室由室殼、護板等組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸清理室的外殼由鋼板和型鋼焊接而成，是清理工件的密封寬敞的操作空間。拋丸兩套QX3 拋丸裝置總成安裝在清潔室的一面墻上，保證對待清潔工件進(jìn)行全面的拋丸清潔。室中直接受拋丸 拋射影響的區域內襯ZGMn13，厚度δ12，其他區域用65Mn板保護。防護板由防護螺母壓緊，必要時(shí)便于拆卸和更換。腔室的下部由鋼板包圍，形成一個(gè)漏斗，以便顆?？梢粤魅氲撞康穆菪斔蜋C。鋼板上還覆蓋有保護板進(jìn)行保護。螺旋輸送機上方鋪設有鋼制襯套，襯套上方鋪設有耐磨橡膠板。使用時(shí)，應在拋丸裝置前鋪設耐磨橡膠板，以保護下面的鋼襯套，延長(cháng)其使用壽命。本機秤配置為手動(dòng)開(kāi)門(mén)和關(guān)門(mén)。本機設計為對開(kāi)門(mén)式，大門(mén)內側鋪耐磨橡膠護板，采用鋼制壓板，用六角專(zhuān)用螺母壓緊。周?chē)门菽鹉z條粘合，有效密封大門(mén)周?chē)?；底部有一個(gè)集丸槽，可以將開(kāi)門(mén)時(shí)帶出的少量藥丸收集到膛內，防止藥丸掉在地上造成人員滑倒受傷。在閘門(mén)軸上裝有油杯，以便按時(shí)潤滑閘門(mén)活頁(yè)中的軸承。

D.拋丸設備:

拋丸裝置主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、蓋、護板、主軸、進(jìn)丸管等部門(mén)組成。該機采用的QX3懸臂離心拋丸具有效率高、安裝維修方便、占用空間小、可左右旋轉等優(yōu)點(diǎn)。在快速旋轉的過(guò)程中，葉片是靠離心力固定的，不需要任何夾具。拆卸刀片時(shí)，只需輕敲刀片外端即可拆卸刀片，拆卸八片刀片只需1-2分鐘。此外，該系列拋丸裝置還可以在拆卸刀片時(shí)檢查分丸輪和定向套的磨損情況。另外拋丸裝置的主軸安裝在機殼上，機殼上固定主軸和定向套的孔一次加工完成，減少了分丸輪對彈丸的摩擦和對定向套的擠壓，大大提高了拋丸的效率。使用定向套筒時(shí)，應經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況。當窗口磨損5mm左右時(shí)，必須轉回5mm左右(根據葉輪旋轉方向)。當車(chē)窗磨損超過(guò)15毫米時(shí)，應予以更換。否則彈丸的徑向散射角會(huì )成比例增大，從而加快護板的磨損，降低清理效率。

E.小房間升降機:

斗式提升機由擺線(xiàn)針輪減速器、底座、上下滾筒、輸送帶、料斗、擋桶和張緊裝置組成。斗式提升機的下入口與螺旋輸送機連接，上出口與顆粒分離器連接。啟閉機罩采用焊接結構，外形美觀(guān)，剛性好。啟閉機外殼上有一個(gè)檢查門(mén)，可以維修和更換料斗。打開(kāi)下蓋上的門(mén)蓋，維修下驅動(dòng)，排除底彈堵塞。該機采用平帶滾動(dòng)。工作時(shí)，固定在傳送帶上的料斗將升降機底部的顆粒吹起來(lái)，然后在升降機電機的驅動(dòng)下，顆粒被提升到升降機的頂部。zui后，通過(guò)離心重力落下球團，將球團輸入球團砂中進(jìn)行分離。同時(shí)，電梯配有一套張緊裝置。當皮帶在使用一段時(shí)間后松弛時(shí)，可以通過(guò)調節提升機上部?jì)蓚鹊恼{節螺栓來(lái)拉緊皮帶。調整范圍為1 mm，注意使兩次調整一致。

F.顆粒分離器:

該機采用的全簾式射砂分離器。分離器由分離器螺桿、滾筒篩、顆粒料倉等組成。在顆粒分離器的漏斗處設有進(jìn)料口，向設備補充新的顆粒。從斗式提升機流入的砂?；旌衔锉环蛛x器送到滾筒篩。滾筒篩設有內外螺旋片。工作時(shí)，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物移至排渣口排出。篩分后的顆粒、沙子和灰塵的混合物被滾筒篩外部的螺旋葉片推動(dòng)，并沿著(zhù)分離器的整個(gè)長(cháng)度均勻分布。然后，球團經(jīng)過(guò)分離機的重錘調整，以流簾狀態(tài)均勻地流向分離機底部。此時(shí)，分離器風(fēng)扇通過(guò)分離器排氣孔排氣。根據重力風(fēng)選原理，球團與金屬氧化皮碎片、破碎球團和粉塵有效分離。大顆粒廢料從分離機的顆粒溢流口流出，小顆粒和粉塵從廢料出口流出，顆粒進(jìn)入顆粒料倉循環(huán)使用。

G.掛鉤系統:

它由吊鉤、減速器、摩擦輪、電動(dòng)葫蘆等部件組成。該系統在旋轉裝置的驅動(dòng)下，完成工件的懸掛、工件的提升、工件向腔室的輸送以及工件在清潔室內的旋轉等功能。

H.螺旋輸送機:

螺旋輸送機位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端的軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。卷?yè)P機的下卷筒裝配在螺旋軸靠近卷?yè)P機的一端。螺旋輸送機由提升機下部的擺線(xiàn)針輪減速器驅動(dòng)運行。工作時(shí)，螺旋輸送機將丸?；旌衔镙斔偷缴禉C的底部，然后升降機將其提升到頂部，并將其卸載到分離器中進(jìn)行丸粒分離。螺旋輸送機和升降機一起形成射彈的收集和回收系統。

T.工作原理:

機器工作時(shí)，在做好準備工作(操作除塵系統、提升機、螺旋輸送機等)后，機器開(kāi)始正常工作。)完成。首先吊鉤下降抬起工件，上升到一定位置，然后沿著(zhù)軌道進(jìn)入拋丸清洗間。當它到達預定位置時(shí)，它停止并開(kāi)始旋轉。此時(shí)，關(guān)閉拋丸清洗室的門(mén)，打開(kāi)拋丸裝置，打開(kāi)噴丸門(mén)，開(kāi)始清洗工件。重復此過(guò)程，直到工作完成，并按順序停止機器。

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公司借鑒國內外廠(chǎng)家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進(jìn)式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車(chē)式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線(xiàn)材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線(xiàn)等拋丸機產(chǎn)品。
坤鈺霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車(chē)制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。