本文圍繞除塵、粉塵、噴霧、采用、節能、顆粒、設備、降低成本、比如、通風(fēng)等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于成都工業(yè)除塵設備的正確選擇的除塵粉塵噴霧相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

并且工業(yè)和自然的灰塵是非常討厭和有害的。另一方面，大部分粉塵是有用的資源，尤其是工業(yè)粉塵，如煉鋼粉塵，是含鐵量較高的燒結原料，可用作精礦粉。根據粉塵顆粒的大小，粉塵可分為粉塵粉塵1-2μm和煙塵.1-1. μm；或總懸浮顆粒物TSP≤1 μm、呼吸性粉塵PM1≤1 μm和細粉塵pm 2.5≤2.5 μm .一般來(lái)說(shuō)，粉塵顆粒越細，危害越嚴重，除塵濃度越大。比如長(cháng)時(shí)間在細粉塵環(huán)境下工作，不采取適當的防護措施，就容易患肺病。
近年來(lái)，隨著(zhù)我國節能減排政策力度和執行力度的加強，在減排尤其是工業(yè)除塵方面取得了一定進(jìn)展。但隨之而來(lái)的一個(gè)問(wèn)題是減排，卻沒(méi)有節能，成本增加更多，加重了部分企業(yè)的負擔。在一些地方和企業(yè)，環(huán)保成了投資和罰款的代名詞。很多報刊提到更注重節能減排的時(shí)候，通常都是強調投入的多少。其實(shí)就是要提高投資的效率，要保護環(huán)境減排，要節能降耗，這樣的節能減排投資才能長(cháng)期有效，效果比投資的多少更值得關(guān)注。重新審視除塵設備的正確選擇順序，有助于實(shí)現減排、節能、降本。
根據國外的經(jīng)驗，除塵設備有三個(gè)不同層次的選擇:是防塵，也就是像各種疾病一樣，預防永遠比治療劃算。比如在裝卸和皮帶運輸過(guò)程中增加溜槽，可以大大減少粉塵或煙塵的產(chǎn)生和處理；在處理鋼渣等散裝物料時(shí)，采用局部密封，使產(chǎn)生的粉塵和煙霧在其中循環(huán)，消耗其動(dòng)能，大部分粉塵自然沉降。這種機械防塵除塵在國外稱(chēng)為無(wú)動(dòng)力除塵，很多場(chǎng)合的粉塵大多適合無(wú)動(dòng)力除塵；至少要先采用無(wú)動(dòng)力除塵預處理。
其次，采用噴霧或泡沫除塵作為輔助方法。一方面，噴霧可以直接使塵粒在潤濕后粘附、團聚、長(cháng)大，然后很容易與大氣分離；另一方面，對于溫度相對較高的煙氣，直接噴淋實(shí)現蒸發(fā)冷卻，可以用少量的水冷卻煙氣，體積收縮和速度降低也有利于除塵。以前教科書(shū)和設計手冊上都說(shuō)噴霧除塵只適用于5μm以上的粉塵，除塵效率只有4-7%。實(shí)踐證明，由于噴涂技術(shù)的進(jìn)步，1μm以上的粉塵可以被噴涂系統去除近1%，1μm以上的粉塵也可以去除9-95%。例如，9-95%的高除塵效率實(shí)際上是在中間包翻轉并對鋼渣進(jìn)行噴霧除塵處理時(shí)實(shí)現的。
因此，從減排、節能、降本的角度出發(fā)，必須首先考慮無(wú)動(dòng)力除塵和直接噴霧除塵，萬(wàn)不得已才考慮第三種方案，通風(fēng)除塵。只要選擇通風(fēng)除塵，就必須有高能耗的風(fēng)機和除塵器，節能降耗難度大。當采用通風(fēng)除塵系統時(shí)，應首先考慮低能耗的電除塵，zui后考慮袋式除塵器。按照這種思路，反思除塵設備的實(shí)際選擇順序，可以發(fā)現一些值得改進(jìn)的問(wèn)題:比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場(chǎng)除塵、裝卸物料除塵等很多類(lèi)似的應用，8%甚至9%以上的粉塵顆粒在1μm m以上，而在我國，通風(fēng)除塵和布袋除塵幾乎絕大多數都解決了減排問(wèn)題，但運行成本很高。LT法除塵和未燃法除塵時(shí)大部分粉塵是粗顆粒，而電除塵的入口濃度是按照7-1g/標準立方米設計的，導致電場(chǎng)多，設備龐大。當然，部分電除塵器效率不穩定也是必須解決的實(shí)際問(wèn)題。
很多鋼廠(chǎng)的道路上也有灰塵。許多清潔工在良好的條件下清掃道路，但如果工廠(chǎng)里的道路不及時(shí)清掃，總會(huì )有許多灰塵。其實(shí)就是采用了粉塵源頭控制的思路，粉塵產(chǎn)生的地方就解決了，同時(shí)卡車(chē)輪胎和底盤(pán)的自動(dòng)清洗可以保持廠(chǎng)區道路甚至社會(huì )相鄰道路的清潔。這是我國一些地方和企業(yè)與國外國家zui大的差距。

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