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鋼管拋丸機工作原理
鋼管拋丸機適用于大中型鋼管的表面清理和強化。清洗后鋼管呈現銀白色金屬光澤，表面抗拉強度和抗壓強度提高。本機為直通式，輥道連續輸送工件，邊旋轉邊移動(dòng)，無(wú)需人工送料，生產(chǎn)效率高，清洗效果好。鋼管拋丸機適用于鋼管及鋼管制品的表面處理。去除表面氧化皮、焊渣等雜物，呈現金屬光澤，增加表面積，有利于工件表面的噴涂和涂裝。廣泛應用于石化、鋼鐵、城市集中供熱、給排水等行業(yè)。
鋼管拋丸機的工作原理是:將規定數量的工件加入清洗倉后，關(guān)閉門(mén)，機器啟動(dòng)，工件由斜輥帶動(dòng)，開(kāi)始翻轉。同時(shí)拋丸機高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地撞擊工件表面，從而達到清洗的目的。拋出的彈丸和沙粒穿過(guò)漏沙板上的小孔。含塵氣體被風(fēng)機吸入除塵器，經(jīng)過(guò)過(guò)濾，變成潔凈的空氣，排入大氣?；覊m通過(guò)空氣反吹落入吸塵器底部的集塵盒，用戶(hù)可以定期清理。廢砂從廢管中流出，可以被使用者重新利用。砂混合物通過(guò)回收管回收到室內，然后通過(guò)分離器分離后重新使用。拋丸裝置的布置已經(jīng)由計算機三維模擬，并且所有布置的角度和位置由計算機設計確定。在照顧到所有待清洗工件的基礎上，盡可能減少彈丸的空拋，從而zui大限度地提高彈丸的利用率，減少清洗間防護板的磨損。

鋼管拋丸機的具體優(yōu)點(diǎn)如下:

1)本機采用無(wú)坑結構，安裝方便，降低投資成本。
2)結構緊湊，效率高，清洗質(zhì)量好，工作安全可靠，運行穩定。
3)潔凈室采用高鉻錳板，耐磨，耐沖擊，強度好。
4雙鉤結構，獨立工作，互不影響，生產(chǎn)效率高。起重機采用行星原理，自轉和公轉同時(shí)進(jìn)行，使加工的工件沒(méi)有陰陽(yáng)面。
5)二次除塵(旋風(fēng)除塵，布管過(guò)濾)，吸力場(chǎng)地大，濾塵干凈，排風(fēng)符合環(huán)保標準。
6)裝配嚴謹，軸承質(zhì)量高，電機運轉噪音低。

拋丸潔凈室系統的焊接結構由室殼、室頂和室內保護板組成。外殼底部有螺旋輸送機，內部安裝履帶及其傳動(dòng)結構，末端安裝端板，內部有耐磨護板保護，房間頂部固定有拋丸裝置。safety 拋丸裝置設計了簡(jiǎn)單可靠的安全保護裝置，可以保證設備檢修潤滑時(shí)進(jìn)入潔凈室人員的絕對安全。

當圓鋼和鋼管自動(dòng)送入清理室拋射時(shí)，隨著(zhù)前進(jìn)而旋轉的圓鋼和鋼管的圓周表面不斷受到縱向拋出的高速彈流的打擊和摩擦，使氧化皮、銹層和異物迅速脫落，露出金屬的本來(lái)面目。清理室外，通過(guò)兩側輥道裝卸工件。在清理過(guò)程中，散落的球粒-粉塵混合物通過(guò)腔室漏斗，以垂直和水平螺旋方式輸送并收集在升降機的下部，然后提升到機器上部的分離器，分離出的好球粒由拋丸裝置落入料斗中回收利用；拋丸清掃時(shí)產(chǎn)生的粉塵由排氣管送入除塵系統，凈化后排入大氣，顆粒狀粉塵被捕捉收集。

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