本文圍繞噴砂、彈丸、采用、除塵器、分離器、系統、皮帶、除塵、粉塵、分離等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于機械回收噴砂房有哪些優(yōu)勢？的噴砂彈丸采用相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

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噴砂房主要包括兩部分，一部分是噴砂系統，另一部分是砂料回收(包括地面砂回收)、分離除塵系統(包括局部除塵和全室除塵)。

噴砂系統的工作原理:沙子儲存在噴砂罐中。噴砂時(shí)，噴砂罐上的組合閥動(dòng)作，頂起噴砂罐上的封砂支架，給噴砂罐加壓。同時(shí)，噴砂罐下方的砂閥和增壓閥打開(kāi)。這樣，由于噴砂罐已經(jīng)增壓，沙子通過(guò)增壓氣流從沙閥的進(jìn)砂口被壓出到出砂口，沙閥出砂口的沙子的沙流混合物通過(guò)噴砂管被加速到高速?lài)娚皹?。在高速?lài)娚皹屩?，沙子被進(jìn)一步加速(助推氣流被加速到超音速)，然后被加速的沙子被高速?lài)娚涞酱庸すぜ砻?，從而達到表面清潔和強化噴砂的目的。

砂回收分離除塵系統的工作原理:在噴砂房中，球團由帶式輸送機收集，然后由帶式輸送機送至斗式提升機。通過(guò)磨料分離器，磨料和灰塵污垢分離，有用的砂進(jìn)入噴砂罐回收利用，而灰塵污垢進(jìn)入除塵系統，經(jīng)除塵系統過(guò)濾后，潔凈空氣排入大氣，而灰塵污垢則儲存在塵筒中定期清理。

機械噴砂房的優(yōu)勢

1、故障率低，減少停機和維修時(shí)間，減少停機和維修造成的損失；

2、設備維護簡(jiǎn)單，維護成本低；

3.噴砂房室內工作條件好:光線(xiàn)明亮舒適，能見(jiàn)度高，粉塵含量低，大大改善了工人的工作條件，保護了工人的身心健康；

4.噴砂房整體技術(shù)性能，粉塵排放符合并低于國家環(huán)保要求，杜絕了環(huán)境污染。

噴砂房的組成和結構特征

該噴砂系統由閘門(mén)、風(fēng)機、噴砂房本體、彈丸循環(huán)凈化系統、噴砂主機、除塵器、煙囪、電控系統等組成。其主要設備特點(diǎn)如下:

回砂系統

回收的砂由帶式輸送機和螺旋輸送機送至提升機，并送至分離機。篩選分離后的磨料進(jìn)入儲砂箱。帶式輸送機布置在廠(chǎng)房底部，帶寬為5mm。在坑斗進(jìn)入皮帶機前，設置鋼網(wǎng)防止鋼砂沖擊破碎皮帶機，在進(jìn)料口設置限料口。

噴砂房采用一套球團循環(huán)凈化系統。球團循環(huán)凈化系統由循環(huán)系統和球團分離凈化系統組成，包括螺旋輸送機、皮帶輸送機、斗式提升機、分離器、儲砂斗、氣動(dòng)球團供給門(mén)和球團輸送管。

帶式運輸機

在噴砂房中，鉛球由皮帶機收集，然后由皮帶機送到螺旋輸送機，再由螺旋輸送機送到升降機。該輸送機具有輸送量大、結構緊湊、維修方便、成本低、故障率低、通用性強等特點(diǎn)。帶式輸送機主要由驅動(dòng)滾筒、換向滾筒、托輥組、帶槽托輥、張緊裝置、頭架、尾架、中間架和驅動(dòng)裝置組成。

斗式提升機

斗式提升機由軸裝減速器、上下滾筒、輸送帶、料斗、封閉料筒和張緊裝置組成。提升機的下部入口與螺旋輸送機連接，上部出口與分離器連接。

(1)蓋板采用彎曲焊接結構。側面有一個(gè)檢修門(mén)，用于維修和更換料斗?；顒?dòng)門(mén)安裝在下殼體的前部和側面，以保持下傳動(dòng)并消除底部射彈的堵塞。

(2)啟閉機通過(guò)離心重力卸載。工作時(shí)，固定在傳送帶上的料斗將底部的顆粒吹起來(lái)，送到頂部，然后通過(guò)離心重力將顆粒落入分離器的螺旋中。

(3)提升機排砂口側壁覆蓋16Mn鋼板。因為每次下料的時(shí)候，總會(huì )有一些物料落回電梯里，這部分彈丸會(huì )沖刷電梯的側壁。隨著(zhù)時(shí)間的推移，側壁會(huì )被磨穿。因此，側壁應由耐磨材料制成。

(4)采用聚酯芯專(zhuān)用傳動(dòng)帶，強度高，抗拉。

(5)采用雙排料斗，進(jìn)一步增加提升機的穩定性，降低能耗。

(6)鼠籠式滾筒，中間有輕微突起。這不僅提高了提升帶與滑輪之間的摩擦力，避免了老式光滑輪的打滑現象，而且降低了提升帶的預緊力，延長(cháng)了使用壽命。另外，可以防止子彈卡在下滑輪和皮帶之間，皮帶跑偏的現象。拋射體在輻條和皮帶之間流出。

(7)提升機裝有皮帶張緊裝置。

(8)提升機配有逆止機構，防止因①停電、②減速機熱保護等事故引起的皮帶反轉而使提升機下部卡死。

(9)提升機的下軸裝有脈沖輪，可以檢測提升機的工作狀態(tài)。如果電機運行，下軸在2.5秒內不轉動(dòng)，PLC會(huì )立即得到故障信號，停止設備運行并產(chǎn)生報警輸出，確保設備安全。

(1)起重能力應留有1%的余量。由于提升機是靠離心重力下料的，每次下料總會(huì )有一些物料落回提升機中，所以需要適當增加提升量。

顆粒分離器

該分離機是我公司開(kāi)發(fā)的新型分離機。采用的三級全簾流簾式自動(dòng)調節球團渣分離機，主要由球團輸送螺桿和風(fēng)選系統兩部分組成。

分離器是該設備的關(guān)鍵部件之一，其選擇面積的設計大小直接影響分離器的分離效果。如果分離效果不好，會(huì )加速拋丸分離機葉片的磨損，降低其使用壽命，增加維修費用。

分離器設計的分離區長(cháng)度是合理的。這方面的成功經(jīng)驗將分離區分為兩段，保證了分離器的幕簾處于飽滿(mǎn)狀態(tài)，獲得了良好的分離效果，分離效率高達99%。

分離器的組成

分類(lèi)區、滾軸篩、輸送螺桿、顆粒料倉、顆?？刂崎T(mén)、廢料口等。滾筒篩由內螺旋葉片、外螺旋葉片、篩體、支撐軸和傳動(dòng)部件、檢修門(mén)和外殼組成。

風(fēng)選系統由氣控擋砂板、導流板、一級撇渣板、二級撇渣板、進(jìn)風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)、防磨板、儲丸斗和風(fēng)量控制閥組成。

分離器的工作原理

礦渣混合物由斗式提升機提升至分離器的螺旋輸送機。在顆粒進(jìn)入螺旋輸送機之前，它們被篩板過(guò)濾，以防止大而快的雜物進(jìn)入分離器。過(guò)濾出的大塊雜物由操作人員定期清理。

顆粒由分配螺桿均勻分布在調節擋板上方，顆粒、砂和粉塵的混合物由分配螺桿輸送機推動(dòng)，使它們沿分離器均勻分布并形成流動(dòng)簾。通過(guò)調整重錘的位置，可以在分離器的整個(gè)長(cháng)度上形成全簾，使球團礦和爐渣充分分離。

在下落的過(guò)程中，顆?；旌衔锉凰綒饬魍葡蝾w粒，從而形成一個(gè)歪斜的曲線(xiàn)軌跡。由于顆粒比重和粒徑的不同，偏轉程度不同，從而使球團礦渣得以分離?；覊m被吸入集塵器進(jìn)行凈化，被粉碎的顆粒、沙子、水垢等。進(jìn)入廢物儲存料斗。合格的顆粒和一些小塊雜物被再次篩選到顆粒儲料斗中回收利用。

分離器的調整

通過(guò)調整重錘在閘門(mén)上的位置、調節板在第一和第二撇料板上的位置以及蝶閥在管道上的位置，實(shí)現分離器良好的分離效果。分離機的分離效率>:99.5%，從而減少拋丸裝置葉片的磨損，同時(shí)保證拋丸的質(zhì)量。

噴砂主機系統

噴砂機是噴砂系統的核心單元，其性能直接影響噴砂系統能否正常高效地進(jìn)行噴砂。該噴砂系統采用的連續高效大容量噴砂機，具有保壓工作原理，可同時(shí)使用兩個(gè)高速?lài)姌屵M(jìn)行噴砂。

高速?lài)娚皹專(zhuān)幸粋€(gè)文丘里噴嘴。當氣流進(jìn)入高速?lài)娚皹尩氖湛s段時(shí)，氣流開(kāi)始加速直至音速；當到達文丘里管的直段時(shí)，空氣速度穩定在音速，當到達文丘里管的擴張段時(shí)，繼續加速到超音速。在文丘里管的膨脹段，有周向分布的二次補氣孔。所以在超音速階段，氣流迅速膨脹，噴嘴從二次補氣孔吸入大量輔助空氣，進(jìn)一步加速鉛球。與普通噴砂槍相比，這種噴砂槍的噴砂速度更快，工作效率可提高5%(zui高工作效率可達3m2/h)，后坐力更小，操作省力。這種高速?lài)娚皹尩氖湛s段、直段、擴張段都是碳化硼材質(zhì)，使用壽命長(cháng)。一般一把高速?lài)娚皹屇軋猿?-1小時(shí)。

噴砂罐配有上料位檢測開(kāi)關(guān)和下料位檢測，與進(jìn)料閥和進(jìn)氣電器聯(lián)動(dòng)，保證下料倉無(wú)料時(shí)始終得到補充。當上料倉滿(mǎn)時(shí)，進(jìn)料閥關(guān)閉，實(shí)現射料上限報警。料位開(kāi)關(guān)為日本制造，易于調節。它廣泛用于檢測粉末和顆粒材料。

噴砂機下方的截止閥是專(zhuān)門(mén)為噴砂機設計的專(zhuān)用閥門(mén)，方便設備維護。它的主要作用是在砂閥堵塞或需要更換時(shí)關(guān)閉截止閥，從而避免了在維修砂閥時(shí)需要將噴砂罐內的砂全部排出。閥門(mén)與沙子接觸的部分由橡膠制成，從而保證了截止閥的耐用性。

磨料閥出口后采用插入式快速接頭，直徑32MM。同時(shí)，當某一槍出現故障時(shí)，要求能在不影響其他槍工作的情況下，關(guān)閉進(jìn)氣閥和手動(dòng)磨料閥進(jìn)行維修。

噴砂房結構特征

1.該設備可以滿(mǎn)足連續作業(yè)的要求，噴砂工作可以連續進(jìn)行，不需要普通噴砂機停機加砂，大大提高了噴砂效率。

2.控制系統中設置了延時(shí)繼電器。根據實(shí)際工況，延時(shí)繼電器可以調節，以滿(mǎn)足各種工況。

3.系統的氣動(dòng)遙控閥靈活、靈敏、耐磨，尤其是氣動(dòng)遙控耐磨閥，采用鋁合金材料。擠壓筒采用超耐磨復合材料，使用壽命長(cháng)，流量調節方便。

4.控制系統采用進(jìn)口電磁閥，面板上充電狀態(tài)和噴砂狀態(tài)均有顯示。遙控開(kāi)關(guān)美國進(jìn)口，專(zhuān)用防塵噴砂開(kāi)關(guān)，設備齊全。

5.配套噴砂呼吸系統和防護服。

噴砂房防護面具的特點(diǎn)

該套設備的防護系統為CP-2型可調溫防護面罩，是利用美國克萊蒙特公司的技術(shù)，專(zhuān)門(mén)為噴砂房的工作人員提供的一種的可調溫面罩。

CP-2調溫防護面罩由頭盔(包括斗篷)、溫度調節器、空氣過(guò)濾器和供氣管組成。它采用外置壓縮空氣直接送風(fēng)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器精密過(guò)濾后，可以消除難聞的氣味、凝結的水蒸氣、油氣、鐵銹等塵埃顆粒。過(guò)濾精度.5mg/m3，達到呼吸和使用空氣的標準。

溫度調節器使用過(guò)濾后的壓縮空氣作為能源，通過(guò)手柄調節，工人可以在出口處獲得舒適的呼吸空氣。出口溫度高至35℃，低至1℃。頭盔為球形雙層頭盔，過(guò)濾調溫后的空氣，經(jīng)頭盔消音后，均勻分散到頭盔內，使工人有了衛生感、安全感和舒適感，開(kāi)闊了視野，工作環(huán)境良好。

對減少?lài)娚?、噴涂、采礦工人的職業(yè)病，保護他們的健康有明顯的效果。是這類(lèi)行業(yè)勞動(dòng)保護的優(yōu)秀產(chǎn)品。

特點(diǎn):

A.頭盔采用玻璃鋼材質(zhì)，輕巧靈活。

B.呼吸過(guò)濾的準確率更高。

C.穿舒適、方便、衛生的衣服。

D.頭盔視野開(kāi)闊清晰。

E.頭盔內的溫度可以調節:1±4℃

F.可以起到安全保護的作用。

噴砂房除塵系統

除塵系統包括吸塵及排塵管道、沉降室、除塵器、風(fēng)機等。除塵系統的核心是除塵器。

采用濾筒除塵器。濾筒除塵器的除塵方式。工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)除塵器處理后排入天空。除塵效率達99%以上，粉塵排放量為8mg/m3，符合GB16297-1996國家排放標準。

除塵器采用濾筒結構，除塵器的濾筒采用微孔膜復合過(guò)濾材料。微孔的組合，一方面提高了過(guò)濾精度，另一方面有助于去除附著(zhù)在濾筒上的灰塵，可以方便的拆卸更換。濾筒的壽命為2-3年。

除塵器的除塵方法是除塵器能否正常使用的關(guān)鍵技術(shù)。這種除塵器采用脈沖反吹除塵方式，其工作原理是:當脈沖控制器發(fā)出信號時(shí)，脈沖控制閥的排氣口打開(kāi)，脈沖閥將室外空氣反吹泄壓，導致膜片兩側產(chǎn)生壓差，膜片因壓差而移位。此時(shí)，壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)吹管的管口從氣囊中噴出(吹管?chē)姵龅臍怏w為一次空氣)。當高速氣流通過(guò)文丘里管誘導器將數倍的一次風(fēng)(稱(chēng)為二次風(fēng))誘導進(jìn)入濾袋時(shí)，造成濾袋內的瞬時(shí)正壓，實(shí)現清灰的目的。

濾筒按照統一標準制造，采用高速連接，拆卸濾筒非常方便，降低了工人的體力勞動(dòng)強度，改善了工作條件。

本系統風(fēng)扇采用船用風(fēng)扇技術(shù)，雙層外殼，隔音材料，降低噪音。

此外，系統配有旋風(fēng)除塵器，實(shí)現對粉塵的粗過(guò)濾，有效避免大顆粒粉塵對濾筒濾料的磨損，提高濾筒的使用壽命和除塵效果。

噴砂房電子控制系統

電控系統采用集中控制，具有處理速度快、性能穩定可靠、更加方便的特點(diǎn)。接觸器、熱繼電器采用德力西產(chǎn)品，開(kāi)關(guān)、指示燈采用知名品牌公司產(chǎn)品。

在對風(fēng)機的控制中，采用了星三角啟動(dòng)方式，降低了電機的啟動(dòng)電流。在安全性方面，控制回路中提供了過(guò)載、反轉和缺相保護功能，可以更有效地保護電機免受過(guò)載、反轉和缺相損壞。

電控系統所有開(kāi)關(guān)、電源系統、電機、按鈕信號燈、總開(kāi)關(guān)均由控制柜控制和檢測，控制柜配有兩個(gè)冷卻風(fēng)扇，主電路部分設有過(guò)載保護和漏電保護，當電路短路或有漏電時(shí)能及時(shí)切斷電源。

噴砂主機配有料位報警開(kāi)關(guān)。當系統檢測到噴砂罐中的沙子高于料位時(shí)，會(huì )發(fā)出聲光報警。

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