本文圍繞脈沖、除塵器、電磁閥、電磁鐵、距離、布袋、銜鐵、作業(yè)、形成、正常等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于脈沖布袋除塵器的操作管理及改進(jìn)措施的脈沖除塵器電磁閥相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

脈沖袋式除塵器的運行管理及改進(jìn)措施

眾所周知，脈沖袋式除塵器具有很好的除塵效果和很高的經(jīng)濟價(jià)值。近年來(lái)，在各行各業(yè)的工廠(chǎng)中得到了廣泛應用。但在使用過(guò)程中，也要注意正確的操作方法。如果操作不當，脈沖袋式除塵器會(huì )因粘袋堵塞而阻力大增，導致管降增大，嚴重影響車(chē)間正常生產(chǎn)和成品質(zhì)量。為了保證脈沖袋式除塵器的正常運行，通過(guò)生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)踐和探索，認為應做好以下工作:

1.操作和處理:

1.1堅持每班排空過(guò)濾罐內的水，避免糊袋堵塞。

由于空氣被氣壓泵加壓，部分水蒸氣會(huì )因高壓而凝結成水。如果不及時(shí)清除，過(guò)濕的空氣會(huì )吹進(jìn)布袋，容易糊袋，形成堵塞。

1.2經(jīng)常檢查電磁閥的運行狀態(tài)。

在電磁閥的運行中，有兩種常見(jiàn)的故障:

a、進(jìn)行噴射后無(wú)法復位，導致正常排氣，使氣泵壓力上不去，無(wú)法形成足夠壓力的噴射。

原因:電磁鐵與動(dòng)銜鐵(位于電磁鐵外側)之間的平面吸附力大于閥板(電磁鐵阻斷電源失去吸力后)推動(dòng)連桿使其復位的力。

方法:在電磁鐵和銜鐵之間放一張圓形不吸水的油面紙，減少吸附力，使其正常復位。

b、橡皮障破了，高壓空氣吹不進(jìn)布袋。

這種故障，行駛中人在脈沖除塵器附近，一般觀(guān)察很難發(fā)現。因為電磁閥在間隙斷開(kāi)后仍然工作，操作者在正常距離仍能聽(tīng)到吹氣的聲音。只是高壓空氣沒(méi)有吹進(jìn)布袋里，呈現出一種虛假的工況。

方法:可以在進(jìn)入脈沖袋式除塵器的管道上鉆一個(gè)靜壓孔，焊接一個(gè)短管，用橡膠管連接到U型壓力表上，這樣可以經(jīng)常觀(guān)察除塵器的阻力。一旦發(fā)現U型壓力表的水柱高度差異常，應立即進(jìn)行全面檢查。如果一般檢查沒(méi)有發(fā)現問(wèn)題，可以去樓頂貼在脈沖除塵器的出氣管上，檢查電磁閥的噴射情況。如果聽(tīng)到吹氣距離大于額外時(shí)間，且實(shí)際距離時(shí)間是額外吹氣距離時(shí)間的整數倍。只需要將這個(gè)整數倍減1，也就是已經(jīng)出現故障的電磁閥的數量。比如某廠(chǎng)脈沖除塵器有1個(gè)電磁閥，附加噴射距離為15s。聽(tīng)音距離6s在75s中，可以估計吸塵器的8個(gè)電磁閥壞了(或者有其他故障)?？梢粤⒓葱迯秃透鼡Q。

2脈沖除塵器的改進(jìn)建議

進(jìn)入脈沖除塵器的物料通常是細小粘稠的粉末顆粒，不易移動(dòng)。被布袋吹振后，大部分附著(zhù)在除塵器下部的錐形底板上，無(wú)法溜下絞龍。操作人員往往需要用木錘敲打，才能慢慢排出。由于脈沖粉的正常流量很小，在工藝處理中一般都是插入其他系統的混合篩中。人工出料出粉流量很不穩定，有時(shí)短時(shí)間內會(huì )合并大量脈沖粉末，導致冒口掉料，嚴重影響合并系統的工藝功能。

為了解決這一矛盾，一些廠(chǎng)家將脈沖除塵器的下部改為兩個(gè)錐體，以擴大自滑角。這對一般的灰塵有明顯的作用。至于面粉廠(chǎng)內帶有溫度和濕度的細粘粉塵，并不能從根本上解決問(wèn)題。因此，建議在錐底內部設置螺旋輸送機或機械刮刀，使其緩慢移動(dòng)，以促進(jìn)脈沖袋式除塵器的均勻出料。

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