本文圍繞拋丸、清理、彈丸、工件、噴砂機、履帶、除塵器、分離、履帶式、流入等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于環(huán)保推薦—履帶式自動(dòng)上下料拋丸機的拋丸清理彈丸相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

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產(chǎn)品介紹

履帶式拋丸清洗機的主要用戶(hù)有機床廠(chǎng)、汽車(chē)廠(chǎng)、彈簧廠(chǎng)、熱處理廠(chǎng)、鑄造廠(chǎng)、沖壓廠(chǎng)。履帶式拋丸機利用高速旋轉的葉輪將彈丸拋到滾筒內不斷轉動(dòng)的工件上，從而達到清洗的目的。適用于小型鑄件、鍛件、沖壓件等的除銹拋丸。在各種行業(yè)中，去除氧化皮和強化表面，特別是對不怕碰撞的零件表面進(jìn)行清洗和強化。鑄件經(jīng)拋丸清理后，加工面便于下一步加工工序，既節省了加工時(shí)間，又保護了機床和刀具不受損壞；非加工面涂漆后，長(cháng)時(shí)間不脫落，提高了產(chǎn)品的使用壽命和外觀(guān)質(zhì)量。

產(chǎn)品特性

1.具有大拋丸容量和高拋射速度的懸臂離心拋丸裝置可提高清洗效率并獲得滿(mǎn)意的清洗質(zhì)量。

2.模擬拋射圖(包括拋丸設備型號、數量和空間布置位置的確定等。)且拋丸器件的所有圖紙均采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器件的選擇和布置更加合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清洗效果，減少了腔體防護板的磨損。

3.采用耐磨橡膠履帶，減少工件碰撞損傷和設備噪音。

4.凈化室內的熱區采用高鉻耐磨板保護，比以前的橡膠板保護大大延長(cháng)了使用壽命，而且外形美觀(guān)，更換方便。這是一種流行的保護方法，用于清潔機房。

5.結構緊湊，生產(chǎn)效率高，清洗質(zhì)量好，工作安全可靠，運行平穩。

6.工件清洗干凈后，可以自動(dòng)出料，減輕了工人的勞動(dòng)強度。

產(chǎn)品結構

該機由清理室、履帶驅動(dòng)、彈丸循環(huán)系統、拋丸裝置、分離器、送料系統及龍門(mén)系統、除塵器、電器等組成。

工作原理:指定數量的工件被添加到清潔室中。機器啟動(dòng)后，滾筒開(kāi)始轉動(dòng)，清洗后的工件在橡膠履帶的帶動(dòng)下，在滾筒內連續均勻翻轉。同時(shí)拋丸裝置高效地將彈丸甩出，形成扇形子彈束，均勻地打在工件表面，從而達到清潔強化的目的。拋出的球粒和砂粒通過(guò)橡膠履帶均勻分布的小孔流入清理室底部的鋼板篩。鋼板篩從較大的顆粒中篩出鋼球和細砂，將它們落入篩下的螺旋輸送機中，并將其送入升降機，在那里它們被帶到球粒分離器進(jìn)行分離?；覊m被風(fēng)機吸入濾筒除塵器，經(jīng)濾筒過(guò)濾，潔凈的空氣排入大氣。濾筒上的灰塵被脈沖吹回，落入吸塵器下部的塵盒中，定期除塵。舊砂通過(guò)出砂管(用戶(hù)提供)流入廢砂桶。分離器中由鋼板篩選出的較大顆粒和未完成的噴丸砂的混合物通過(guò)噴丸管流入清理室。再次參與分離。分離后，干凈的顆粒將通過(guò)顆粒管再次流入拋丸裝置，再次開(kāi)始拋丸工作。

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