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        清理工件表面-拋丸機與噴砂機的優(yōu)缺點(diǎn)對比

        發(fā)布日期:2023-01-18 15:00:47

         

        本文圍繞清理、工件、表面、彈丸、設備、噴砂機、拋丸、磨料、方法、干式等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于環(huán)保---拋丸機與噴砂機的優(yōu)缺點(diǎn)對比的清理工件表面相關(guān)文章,僅供大家了解學(xué)習。

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        -拋丸機與噴砂機的優(yōu)缺點(diǎn)比較

        對比拋丸機和噴砂機的優(yōu)缺點(diǎn),拋丸機構設備是用來(lái)去除工件表面的氧化物和粘結劑,使工件達到一定表面質(zhì)量要求的設備。主要分為兩大類(lèi):干洗設備和濕洗設備。干洗設備之所以被廣泛使用,是因為它對工件表面具有一定的機械切割作用和塑性變形的沖擊作用,因此它不僅能去除工件表面的粘結劑和氧化物,而且能使工件表面達到一定的表面質(zhì)量要求,污染少,投資低。
        干洗的方法和特點(diǎn)。干洗是指在干燥無(wú)液體的狀態(tài)下清洗工件。是清除鑄鍛件和鋼結構表面鐵銹、氧化皮和殘留型砂的主要方法。根據清洗機理,可分為研磨性清洗和非研磨性清洗。
        無(wú)磨料清洗是通過(guò)工件之間的相互碰撞和摩擦來(lái)清洗工件表面。為了增強清洗效果,經(jīng)常在工件中加入一些星鐵。這種方法主要用于不怕碰撞、單件質(zhì)量小于5 ~ 1公斤的小型鑄鍛件的清理作業(yè)。
        磨料清洗是利用高速飛行的彈丸沖擊切割工件表面,達到清洗的目的。這種方法適用于各種材質(zhì)、重量、尺寸的工件,銀耳是目前主要的干洗方法。
        根據彈丸生產(chǎn)速度的方法,可分為拋丸清理和拋光清理兩種方法。拋丸清理是利用壓縮空氣作為加速拋丸的動(dòng)力,拋丸清理設備就是噴砂機。拋丸清洗是利用離心力使彈丸加速,而拋丸設備就是拋丸機。
        噴砂機拋丸清理的特點(diǎn)如下:
        1??梢匀我馐褂媒饘倩蚍墙饘購椡鑱?lái)滿(mǎn)足清潔工件表面的不同要求
        2。清洗靈活性大,易于清洗復雜工件的內外表面和管件內壁,且不受場(chǎng)地限制。它可以移動(dòng)到超大工件附近進(jìn)行清潔
        3。維護成本低
        4。必須配備大功率空氣壓縮機站。在同等清潔效果下,小的能量高。此外,清潔后的表面容易再次受潮生銹
        5。清洗效率低,操作人員多,勞動(dòng)強度高拋丸機。
        拋丸清洗功能如下
        1。清洗效率高,成本低,操作人員少,易于實(shí)現機械化。適合大批量生產(chǎn)
        2。彈丸加速不需要壓縮空氣,所以不需要設置大功率的空壓站,清洗后的表面沒(méi)有水分
        3。工件表面容易產(chǎn)生盲點(diǎn)
        4。設備結構復雜,易損件多,尤其是葉片等部件磨損快,維修時(shí)間多,費用高
        5。一般情況下,不可能使用輕小彈丸,鋼材表面受到彈丸沖擊后會(huì )得到強化,可使疲勞強度提高5%左右,耐腐蝕應力提高近一倍。表面硬度也會(huì )提高。鋼表面受到彈丸沖擊后,可以消除焊縫內應力,提高表面粗糙度,檢測出材料中隱藏的裂紋。不熟悉的功能不可用于濕法清洗。

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