本文圍繞脈沖、除塵器、風(fēng)機、檢查、調試、控制、電磁閥、關(guān)閉、卸料、工作等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于脈沖除塵器安裝后如何調試及維護？的脈沖除塵器風(fēng)機相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

脈沖除塵器安裝后如何調試和維護？

在我們安裝好吸塵器后，操作者應該按照以下方法調試吸塵器的附件:
1。檢查無(wú)誤后，接通電源和氣源，打開(kāi)脈沖控制器，根據數顯順序檢查核實(shí)控制線(xiàn)和電磁閥的連接順序，確認電磁閥按順序正確動(dòng)作。
2。根據脈沖控制器的指令設置控制回路，電磁閥的數量應與控制器的輸出回路相匹配。調整脈沖寬度(即電磁閥的噴射時(shí)間)和脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間的噴射時(shí)間間隔)。脈沖寬度調節范圍為.3 ~ .3秒，脈沖間隔調節范圍為3 ~ 6秒。要求脈沖控制器應有準確的脈沖信號輸出，數碼管顯示的程序號無(wú)紊亂。
3。檢查傳動(dòng)部分(排灰機構)有無(wú)異物，轉動(dòng)卸料器電源開(kāi)關(guān)，檢查風(fēng)機有無(wú)異物，關(guān)閉調節閥，轉動(dòng)風(fēng)機電源開(kāi)關(guān)，檢查風(fēng)機運轉方向。工藝管道的支撐和連接是否穩定牢固。打開(kāi)除塵器檢查門(mén)，檢查濾袋安裝的牢固性和密封性，開(kāi)啟風(fēng)機進(jìn)行管道運行試驗，使管道運行無(wú)異常噪音，密封性良好。
4。觀(guān)察電磁閥動(dòng)作是否靈敏可靠，動(dòng)銜鐵開(kāi)閉聲音是否清晰無(wú)紊亂，各脈沖閥噴油時(shí)間和開(kāi)度是否一致。調試完畢后，請關(guān)閉電源、氣源和調節閥，以保護現場(chǎng)設備。
負荷試車(chē)的一般程序:負荷試車(chē)應在空載試車(chē)后進(jìn)行。負荷調試應遵循全過(guò)程調試方案，除塵器應按工藝順序運行。
1。在使用集塵器之前，如果壓縮空氣集中供應，打開(kāi)空氣閥并檢查壓力值。如果空氣由空氣壓縮機提供，啟動(dòng)空氣壓縮機(一般提前15分鐘)。當壓力上升到規定值時(shí)，依次啟動(dòng)風(fēng)門(mén)和脈沖控制器系統。5分鐘后，再次啟動(dòng)風(fēng)機，啟動(dòng)風(fēng)機前先關(guān)閉調節閥，待風(fēng)機運行正常后再慢慢打開(kāi)風(fēng)門(mén)。
2。在除塵器正常運行期間，需要不斷觀(guān)察其工作狀態(tài)，觀(guān)察或測試除塵器，以調整好脈沖寬度和間隔，防止清灰過(guò)多或清灰不足，影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。當除塵器處于工作狀態(tài)時(shí)，觀(guān)察脈沖控制器和電磁閥的工作情況。確認正常后，短時(shí)間關(guān)閉風(fēng)機和脈沖控制器，打開(kāi)檢查門(mén)檢查濾袋表面的積塵情況，根據含塵氣體的粉塵濃度調整脈沖寬度和脈沖間隔。
3。調節進(jìn)風(fēng)口上的調節閥，使進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量符合要求，使整個(gè)風(fēng)網(wǎng)處于合理的運行狀態(tài)。
4。如果調試后要停止除塵系統，請遵循以下停止順序:先停止風(fēng)機，N分鐘后停止空壓機，其中N大于等于三個(gè)噴吹周期。當壓力降至< .2MPa時(shí)，關(guān)閉脈沖控制器系統，待灰斗內的灰塵排出后，延時(shí)5分鐘關(guān)閉卸料器。
5。如果除塵器設備本身沒(méi)有工作缺陷，整個(gè)管網(wǎng)不能正常工作，檢查管網(wǎng)的暢通情況和風(fēng)機的工作參數，從而確定是管網(wǎng)設計問(wèn)題還是除塵器和風(fēng)機選型不合理。

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