本文圍繞除塵器、粉塵、脈沖、布袋除塵器、設計、離線(xiàn)、過(guò)濾、在線(xiàn)、氣體、阻力等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于脈沖布袋除塵器設計涉及到因素和設計的五個(gè)要點(diǎn)的除塵器粉塵脈沖相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

脈沖袋式過(guò)濾器是一種干式粉塵過(guò)濾器。袋式除塵器結構主要由上箱體、中箱體、下箱體(灰斗)、清灰系統和出灰機構組成。適用于收集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用機織濾布或無(wú)紡布氈，利用纖維織物的過(guò)濾作用過(guò)濾含塵氣體。當含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵沉降下來(lái)，落入灰斗。當含有較細粉塵的氣體通過(guò)過(guò)濾材料時(shí)，粉塵被捕獲，氣體被凈化。

袋式過(guò)濾器的特點(diǎn)如下:

(1)采用側進(jìn)風(fēng)布置，含灰煙氣從布袋側面進(jìn)入，過(guò)濾后的潔凈煙氣從布袋除塵器上部排出。這樣布置，系統阻力小，清灰后粉塵能迅速落入灰斗，粉塵的二次吸附率小。煙氣入口有氣流緩沖均衡裝置，使含塵煙氣中的部分粗顆粒粉塵在撞擊后會(huì )沉降并滑入除塵器的灰斗，防止塵粒直接撞擊濾袋而對袋式集塵袋造成損壞，從而保護除塵器的濾袋。

(2)袋式除塵器結合了旋轉反吹和脈沖清灰的優(yōu)點(diǎn)，采用脈沖旋轉反吹清灰方式，不需要像脈沖清灰袋式除塵器那樣布置更多的電磁脈沖閥，降低了維修率；采用脈沖方式清灰，避免了旋轉反吹清灰袋式除塵器耗氣量大的缺點(diǎn)，使袋式除塵器的結構更加簡(jiǎn)單，不需要增加反吹裝置。

(3)采用在線(xiàn)清灰的運行方式。脈沖除塵器的布袋可以在不與煙氣隔離的情況下獨立清掃，大量空氣通過(guò)小除塵器花板上方緩慢旋轉的風(fēng)道吹入布袋除塵器的布袋上口。壓縮空氣與正常煙氣方向相反，使袋式脈沖除塵器的布袋猛烈打開(kāi)，從而抖落其上的灰塵，使其落入下方脈沖袋式除塵器的灰斗中。

它由以下四部分組成:

1.上箱體:包括吸塵器蓋、旋轉揭蓋裝置、潔凈室、換袋口、觀(guān)察孔和出風(fēng)口。

2.中間箱體:包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導向器、過(guò)濾室筒體、進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)門(mén)。

3.下箱體:包括定位支架、灰斗、星形卸灰閥和支架。

4.袋式除塵器是一種除塵效率高的除塵器，除塵效果可達99%。且相對成本低，維護方便，操作簡(jiǎn)單，應用廣泛。

除塵器設計的五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):

1.知道出口的粉塵濃度。

出口處的粉塵濃度低于國家標準和衛生標準中的規定值。袋式除塵器出口的含塵濃度因除塵器的結構、濾料類(lèi)型和粉塵性質(zhì)而異，一般為1 ~ 5m g/m3。當含有鉛、鎘等有害物質(zhì)時(shí)，要求出口濃度極低。設計時(shí)應根據不同的用途和工藝特點(diǎn)選擇不同的袋式除塵器結構和濾料材料。

2.灰塵的特性

粉塵的性質(zhì)對袋式除塵器的設計有很大影響。對于粉塵的某些特殊性質(zhì)，應根據設計經(jīng)驗采取措施。

(1)附著(zhù)力和粘結性。當粘附性、粘結性粉塵進(jìn)入袋式除塵器時(shí)，粉塵的顆粒稍加團聚后會(huì )變大，堆積在濾袋表面的粉塵在被抖落的過(guò)程中還能繼續團聚?；覊m清潔效率和通過(guò)過(guò)濾材料的灰塵量也與灰塵的粘附性和粘結性有關(guān)。

因此，在設計時(shí)，對于粘附性和粘結性的粉塵，或粘附性和粘結性很小的粉塵，應根據粉塵的不同種類(lèi)和用途，根據設計經(jīng)驗采取不同的處理措施。

(2)顆粒大小。粒度分布對袋式除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。細粉塵對壓力損失影響較大，粗粉塵對磨損起決定性作用，但只有入口處粉塵濃度高、硬度大的顆粒影響較大。(3)顆粒形狀。一般認為，針狀結晶顆粒和片狀顆粒容易堵塞濾料孔隙，降低除塵效率。能凝聚成絮體的纖維狀顆粒，如果采用高過(guò)濾速率，對除塵效率影響很大。

(4)顆粒密度。粉塵的堆積密度與顆粒大小、粘結性、粘附性、阻力損失和袋式除塵器的過(guò)濾面積有關(guān)。堆積密度越小，粉塵越難清理，設計時(shí)應選擇較低的過(guò)濾風(fēng)速。此外，粉塵的堆積密度對于選擇灰斗和排塵裝置的容量非常重要。

(5)吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強的粉塵易在濾料表面吸潮而凝固，或遇水潮解變稠，使粉塵難以清理，增加設備阻力，從而影響除塵器的正常運行。例如，對于含有KCl、氯化鎂、氯化鈉和氧化鈣等強潮解物質(zhì)的粉塵，應采取技術(shù)措施。

(6)靜電。容易帶電的灰塵一旦在過(guò)濾材料上產(chǎn)生靜電，就不容易脫落。對于極易帶電的粉塵，采取防靜電過(guò)濾材料等技術(shù)措施，避免靜電產(chǎn)生火花引起爆炸。

(7)易燃性。對于可燃粉塵，雖然不是全部都會(huì )引起爆炸，但如果在除塵器前的工藝過(guò)程中出現火花，并能進(jìn)入除塵器，則應采取防爆措施，如增設火花捕集器、設置防爆門(mén)等。因此，不僅要設計合理，還要設計合理的過(guò)濾風(fēng)速和導流技術(shù)，使氣流分布均勻，還要根據粉塵的粒徑、濃度和工況選擇合理的氣流上升速度的設計。

3.了解設備電阻。

所謂設備阻力，是指除塵器在運行狀態(tài)下，進(jìn)、出口之間的總壓差。袋式除塵器的壓力損失通常在1-2 Pa之間，脈沖袋式除塵器的壓力損失通常小于15Pa。設備阻力是風(fēng)機選型的主要依據，設備運行過(guò)程中允許的壓力損失有一定的范圍。設計時(shí)應考慮設備阻力的變化余量，以確定風(fēng)機的選型。如果過(guò)濾風(fēng)速選擇不當或在不同房間分布不均勻，會(huì )影響濾袋的使用壽命。同樣，不同房間的氣升速度選擇不當或氣升速度不均勻也會(huì )影響濾袋的使用壽命。3.了解設備的耐壓能力。

袋式除塵器的耐壓根據工藝要求和風(fēng)機的靜壓確定，設備的設計耐壓根據袋式除塵器的正常運行壓力確定。作為通用袋式除塵器，設備耐壓為4, ~ 5, Pa，對于長(cháng)袋脈沖除塵器，一般為6, ~ 8, Pa，對于以羅茨鼓風(fēng)機為動(dòng)力的負壓空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為15 ~ 5 kPa。

此外，一些特殊類(lèi)型，如高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器，設計壓力要求為.3MPa或更高，設備一般設計為圓形以滿(mǎn)足壓力要求。

4.了解清灰壓力。

清灰壓力是袋式除塵器設計中的一個(gè)重要參數。根據所用壓縮空氣的壓力，可分為高壓(.5-.7MPa)、中壓(.35-.5 MPa)、低壓(.2~.35MPa)和超低壓力(.2MPa以下)。脈沖閥可分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(潛水閥)

高壓或低壓脈沖閥的選擇取決于壓縮氣體供應條件和除塵工藝條件。目前小型除塵器多采用高壓除塵壓力，長(cháng)袋脈沖多采用低壓除塵壓力。

不同清灰壓力的設計選擇不同的吹管清灰結構，吹管開(kāi)口大小、結構類(lèi)型、吹管高度大小、吹管花板將直接影響設備的清灰性能。

脈沖清灰對壓縮空氣要求不是很?chē)栏?，含塵量、含水量、含油量指標在ISO8573-1分別可以達到三級和五級。當壓縮空氣質(zhì)量不達標時(shí)，進(jìn)入除塵濾袋的氣流含油量和含水量會(huì )相對增加。油水一旦進(jìn)入濾袋，就會(huì )粘在堵塞的過(guò)濾區，導致除塵器阻力增大。過(guò)濾速度和氣流上升速度都應保持在袋式過(guò)濾器的范圍內。

5.知道清灰方法。

(1)在線(xiàn)清灰和離線(xiàn)清灰。脈沖袋式除塵器可采用在線(xiàn)清灰和離線(xiàn)清灰兩種方式。在線(xiàn)清灰是指脈沖噴吹時(shí)濾袋仍對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，在線(xiàn)清灰和離線(xiàn)清灰對系統波動(dòng)影響不大，但不能在線(xiàn)維護。

離線(xiàn)清灰是將除塵器內部分成若干個(gè)過(guò)濾室，在每個(gè)過(guò)濾室的潔凈空氣室內獨立安裝離線(xiàn)閥、氣缸、電磁脈沖閥等壓縮空氣控制系統。在每個(gè)過(guò)濾室進(jìn)行脈沖清灰之前，通過(guò)離線(xiàn)閥關(guān)閉袋濾室，從而可以在不過(guò)濾煙氣的情況下清洗過(guò)濾室。因此，可以實(shí)現離線(xiàn)清灰的效果，并且可以實(shí)現在線(xiàn)維護。缺點(diǎn)是增加了離線(xiàn)機構，成本高，清灰時(shí)影響系統煙氣波動(dòng)。

如何選擇在線(xiàn)或離線(xiàn)清洗，要根據除塵工藝和用戶(hù)條件綜合考慮。對于入口粉塵濃度較低的小型除塵器，一般采用在線(xiàn)清洗，反之則采用離線(xiàn)清洗。對于大型除塵器，一般設計為離線(xiàn)結構，具有離線(xiàn)和在線(xiàn)清洗功能，可以切換。當工況允許離線(xiàn)清洗時(shí)，可以切換到在線(xiàn)清洗，但在線(xiàn)或離線(xiàn)清洗都不會(huì )影響除塵器的運行。

袋式除塵器的設計涉及因素和設計要點(diǎn)。以下是設計的四個(gè)細節:

1.工作溫度

袋式除塵器的使用溫度是設計的重要依據。使用溫度與設計溫度的偏差會(huì )導致嚴重的后果，因為溫度受到以下兩個(gè)條件的制約:一是嚴格限制不同過(guò)濾材料的允許高耐受溫度(瞬時(shí)允許溫度和長(cháng)期工作溫度)；其次，氣體溫度保持在露點(diǎn)2℃以上，以防止冷凝。

對于高溫氣體，有很多方法可以將其冷卻到過(guò)濾材料所能承受的溫度以下，如自然風(fēng)道冷卻、強制風(fēng)冷、水冷等。，可以根據不同的工藝、冷卻溫度、布局尺寸要求等進(jìn)行設計和選擇。

2.處理空氣量

處理風(fēng)量決定了袋式除塵器的尺寸。通常，工作空氣量用于處理空氣量。設計時(shí)應注意除塵器的使用地點(diǎn)和煙氣溫度。如果袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，采用稀釋法冷卻煙氣，處理風(fēng)量還應考慮增加稀釋風(fēng)量。

考慮到今后工藝的變化，風(fēng)量設計值的保險系數應在正常風(fēng)量的基礎上增加5% ~ 1%。否則，以后一旦工藝調整加大風(fēng)量，袋式除塵器的過(guò)濾速度就會(huì )加快，從而增加設備阻力，甚至縮短濾袋的使用壽命，這也將是其他故障頻率急劇上升的原因。但如果保險系數過(guò)大，會(huì )增加過(guò)濾器的投資和運行成本。在箱式脈沖噴吹除塵器中，各濾袋在不同位置的清灰強度差別較大，一般用氣量較大，因此濾袋長(cháng)度有限，清灰效果很大程度上依賴(lài)于離線(xiàn)閥門(mén)的氣密性，因此箱式噴吹多用于中小型除塵器。

過(guò)濾風(fēng)速隨袋式過(guò)濾器的形式、過(guò)濾材料的類(lèi)型和特性而變化很大。一旦確定了處理風(fēng)量，就可以根據所確定的過(guò)濾風(fēng)速來(lái)確定過(guò)濾器的過(guò)濾面積。

3.入口處的粉塵濃度

入口處的粉塵濃度通常用標準體積粉塵質(zhì)量來(lái)表示。關(guān)于入口處的粉塵濃度，在設計袋式過(guò)濾器時(shí)應考慮以下因素。

(1)設備阻力和清灰周期。當入口處的粉塵濃度增加時(shí)，在過(guò)濾面積相同的情況下，設備阻力也會(huì )增加。為保持設備阻力，清灰周期將相應縮短。

(2)濾料和箱體的磨損。在強磨損的高濃度粉塵條件下，磨損量與粉塵濃度成正比，處理技術(shù)如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等。應設置在除塵器的入口處。

(3)預除塵器和過(guò)濾風(fēng)速。在進(jìn)口含塵濃度較高的情況下，應設計較低的過(guò)濾風(fēng)速和預除塵器，但如果設計具有一次沉降功能的結構，也可取消預除塵器。

(4)排灰裝置。排灰能力是以排出全部收集的粉塵的能力為基礎的，排塵量等于進(jìn)出口粉塵濃度差與處理風(fēng)量的乘積。多級排灰裝置的容量設計應以下面的容量大于上面的容量為基礎。

4.氣體組成

除特殊情況外，袋式除塵器處理的氣體多為環(huán)境空氣或爐膛煙氣。通常，袋式過(guò)濾器的設計是基于被處理的空氣。只有當密度、粘度、質(zhì)量熱容等參數與風(fēng)機動(dòng)力性能和管道阻力的計算以及冷卻裝置的設計有關(guān)時(shí)，才考慮氣體成分。

在許多工況下，煙氣中都含有水分。隨著(zhù)煙氣中水分的增加，袋式除塵器的設備阻力和風(fēng)機的能耗也發(fā)生變化。含塵氣體中的水分含量可以通過(guò)實(shí)際測量來(lái)確定，也可以根據燃燒和冷卻的物質(zhì)平衡來(lái)計算。

煙氣中是否含有腐蝕性氣體是決定過(guò)濾材料、除塵器殼體材料和防腐選擇的一個(gè)因素。另外，如果煙氣中有有毒氣體，通常是少量的，不會(huì )對設備的性能產(chǎn)生太大的影響。但在處理這種含塵煙氣時(shí)，袋式除塵器采用密閉結構，要定期維護檢修，避免有毒氣體泄漏造成事故。

脈沖除塵器是在袋式除塵器基礎上改進(jìn)的一種新型脈沖除塵器，它綜合了各種不同腔室反吹脈沖射流除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了不同腔室清灰強度不夠和進(jìn)出氣流分布不均勻的缺點(diǎn)，擴大了應用范圍。

脈沖袋式除塵器的種類(lèi)很多，如MC-II、PPC氣箱脈沖除塵器、DMC脈沖除塵器等。這些類(lèi)型是根據各行業(yè)的實(shí)際應用來(lái)確定的。

DMC系列單脈沖除塵器具有設計結構簡(jiǎn)單、除塵效率高、成本低的特點(diǎn)。其中DMC單脈沖除塵器暫時(shí)有六種規格，每種規格又可分為帶灰斗的標準型A型和帶開(kāi)口法蘭(不帶灰斗)的B型。

其結構主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成。箱體全部為焊接結構，檢修門(mén)用泡沫橡膠條密封，保證吸塵器的密封性和氣密性。

日常操作

袋式除塵器的運行可分為試運行和日常運行。首先，在試運行期間，檢查系統的單個(gè)組件，然后進(jìn)行適應性操作，并進(jìn)行一些性能測試。日常運行中，仍應進(jìn)行檢查，尤其是袋式除塵器的性能檢查。注意主機設備負荷變化對除塵器性能的影響。機器啟動(dòng)后，密切注意袋式除塵器的工作情況，并做好相關(guān)記錄。

試運轉

在新袋式除塵器的試運行過(guò)程中，應特別注意以下幾點(diǎn):1 .風(fēng)扇的旋轉方向、速度、軸承振動(dòng)和溫度。

2.各測試點(diǎn)的處理風(fēng)量、壓力、溫度是否與設計相符。

3.濾袋的安裝情況，使用后是否有掉袋、松動(dòng)、磨損等現象。，可通過(guò)操作后對煙囪排放物的目測來(lái)判斷。

4.注意袋室是否結露，排灰系統是否。防止堵塞腐蝕，積塵嚴重會(huì )影響主機生產(chǎn)。

5.清潔周期和清潔時(shí)間的調整，這是集塵性能和操作的重要因素。如果清洗時(shí)間過(guò)長(cháng)，附著(zhù)的灰塵層會(huì )被清除，這將是濾袋泄漏和損壞的原因。如果清洗時(shí)間過(guò)短，濾袋上的灰塵還沒(méi)有清除干凈，就重新開(kāi)始過(guò)濾操作，會(huì )使阻力迅速恢復并逐漸增大，zui終影響其使用效果。

兩次清灰的時(shí)間間隔稱(chēng)為清灰周期，一般希望清灰周期越長(cháng)越好，使除塵器在經(jīng)濟阻力條件下運行。因此，應仔細確定粉塵性質(zhì)和粉塵濃度，根據不同的清洗方法確定清洗周期和時(shí)間，并在試運行中調整較好的清洗參數。在操作開(kāi)始時(shí)，經(jīng)常會(huì )出現一些意外情況，例如，異常的溫度、壓力、濕度等。會(huì )對新設備造成損壞。

氣體溫度的急劇變化會(huì )引起風(fēng)扇軸的變形，產(chǎn)生不平衡狀態(tài)，運轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。一旦停止運行，溫度急劇下降，重新啟動(dòng)時(shí)，又會(huì )發(fā)生振動(dòng)。根據氣體溫度選擇不同類(lèi)型的風(fēng)扇。

設備的試運行直接影響到能否投入正常運行。如果處理不當，袋式過(guò)濾器可能很快就會(huì )失效。因此，在設備的試運行中必須小心謹慎。

2.日常操作

在袋式除塵器的日常運行中，一些變化或一些故障都會(huì )影響設備的正常運行和工作性能。需要定期檢查和適當調整，以延長(cháng)濾袋的壽命，降低功耗并回收有用的材料。應注意以下問(wèn)題:

1.工作記錄

每一個(gè)通風(fēng)除塵系統都要配備測試儀器，日常運行中要定期測量，并準確記錄。這可以基于系統壓差、入口和出口氣體溫度、主電機電壓和電流等。

值和變化進(jìn)行判斷，并及時(shí)排除故障，保證其正常運行。通過(guò)記錄發(fā)現的問(wèn)題有:清灰機構的工作狀況，濾袋的工作狀況(如損壞、粘袋、堵塞等。)，以及系統風(fēng)量的變化等。

2.流體阻力

可以用u型壓差表判斷運行情況:如果壓差增大，說(shuō)明濾袋堵塞，水蒸氣凝結在濾袋上，清灰機構失靈，灰斗積灰過(guò)多堵塞濾袋，氣體流量增大。壓差減小說(shuō)明濾袋損壞或松動(dòng)，進(jìn)氣管堵塞或閥門(mén)關(guān)閉?；蛘呤窍渥拥母糸g之間有漏風(fēng)，風(fēng)扇轉速變慢。

3、袋式除塵器應特別注意采取措施，防止燃燒、爆炸和火災事故。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，往往會(huì )有不完全燃燒的粉塵、火花、燃燒和爆炸性氣體等。進(jìn)入系統，有些粉塵具有自燃或起電的性質(zhì)。同時(shí)，大部分過(guò)濾材料容易燃燒，摩擦容易產(chǎn)生靜電。在這種操作條件下，存在燃燒和爆炸事故的危險，并且這種事故的后果往往是非常嚴重的。防火防爆措施要考慮好，如:(1)在除塵器前設置燃燒室或火星捕集器，使未完全燃燒的粉塵和氣體完全燃燒或捕集火星。??Take采取措施防止靜電積聚，用導電材料將所有部件接地，或在制造過(guò)濾材料時(shí)添加導電纖維。(3)防止粉塵堆積或積聚，以免粉塵自燃和爆炸。??Before人進(jìn)入袋室或管道進(jìn)行檢查或維修時(shí)，一定要有通風(fēng)設備，以防一氧化碳中毒。

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