本文圍繞粉塵、除塵器、除塵、濾袋、脈沖、排放、氣筒、箱體、效果、隔板等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于除塵效果不好、排放濃度超標原因及處理方法的粉塵除塵器除塵相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

除塵效果差、排放濃度超標的原因及處理方法

袋式除塵器主要由上部箱體、中部箱體(內部裝有濾袋和骨架)、灰斗、清灰機構、卸灰裝置和控制系統組成。含塵氣體從中間箱下部進(jìn)入，通過(guò)導流板到達濾袋。大顆粒粉塵碰撞后首先落入灰斗，粉塵被阻擋在濾袋表面。潔凈氣體進(jìn)入袋內，經(jīng)過(guò)袋口和上盒，通過(guò)出氣管排出。隨著(zhù)濾袋表面粉塵的不斷增加，當設施的阻力達到設定值時(shí)，差壓監測系統發(fā)出信號，除塵機構開(kāi)始工作。壓縮空氣從脈沖閥噴出，然后通過(guò)吹管和噴嘴噴入濾袋。濾袋在制動(dòng)時(shí)膨脹振動(dòng)，使表面的灰塵出來(lái)落入灰斗，由排灰閥排出。也可以定時(shí)或手動(dòng)清洗。脈沖袋式除塵器的各室依次清洗，清洗完的室立即回到除塵狀態(tài)。在脈沖袋式除塵器的實(shí)際運行中，要重視保護和維護工作，發(fā)現問(wèn)題，實(shí)時(shí)解決故障，可以防止事態(tài)的惡化，節約維護成本，保證除塵器的穩定運行和高效運行。

脈沖袋式除塵器的常見(jiàn)故障有:除塵效果差，粉塵濃度超標；出現糊袋現象；電磁脈沖閥泄漏。今天我們先來(lái)分析一下其除塵效果差的原因以及一些針對性的處理方法，具體如下:

常見(jiàn)故障分析1:脈沖袋式除塵器除塵效果差，排出粉塵濃度超標。

脈沖袋式除塵器是一種高效的除塵設備。一旦發(fā)現過(guò)濾器后排氣管出口冒灰，帶大量灰塵，可從以下幾個(gè)方面查找原因:

(1)新安裝的潔凈濾袋孔徑較大，初次使用時(shí)粉塵通過(guò)率高，尚未達到正確的過(guò)濾狀態(tài)，導致粉塵排放量較大。隨著(zhù)過(guò)濾，粉塵在濾袋表面堆積形成粉塵層，使得濾袋表面的孔隙變小，提高了除塵效率?！盀V塵”功能可去除99%以上的細小灰塵。因此，脈沖袋式除塵器在連續使用一個(gè)月后再測除塵效率是比較正確的。

(2)檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器依靠縫在濾袋口的彈性膨脹環(huán)將濾袋嵌入花板的孔中，中間箱體的集塵室和上箱體的潔凈室被花板嚴格劃分。如果濾袋口的彈性膨脹圈未能與花板孔完全密封，出現縫隙，含塵氣流將直接進(jìn)入潔凈空氣室，排氣管出口冒灰。能夠逐個(gè)檢查除塵濾袋的安裝情況，發(fā)現縫隙需要加壓密封。在脈沖袋式除塵器安裝過(guò)程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監督檢查的重點(diǎn)之一。

(3)濾袋損壞會(huì )造成含塵氣流直接排出，除塵器后排氣管出口冒灰。對于離線(xiàn)式大型脈沖袋式除塵器，可采用以下方法確定破袋位置:人工逐個(gè)清灰，每次關(guān)閉一個(gè)室的出氣閥，注意排氣筒出口。當發(fā)生破袋的腔體的過(guò)濾器停止工作時(shí)，排氣筒的出口將不再排放灰塵，從而確定哪個(gè)腔體發(fā)生破袋。如果只是少數濾袋損壞，可以用鐵蓋封住花板的孔，使排出的粉塵濃度達標。當濾袋需要更換時(shí)，建議同時(shí)更換同一臺除塵器的所有除塵袋，以保證每個(gè)濾袋的阻力相同。如果非要換幾個(gè)濾袋，需要把新濾袋的袋口堵上，埋在灰塵里幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力接近舊濾袋的阻力。

(4)對于進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道僅用隔板隔開(kāi)的吸塵器，檢查中間隔板是否能焊接緊密。如果中間隔板有焊縫和縫隙，進(jìn)氣中間的高濃度粉塵會(huì )竄入出氣通道，導致排氣管出口處積灰。保證中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道完全分離，是除塵器制造和安裝過(guò)程中中間質(zhì)量檢查的另一個(gè)重點(diǎn)。

在說(shuō)明了上述袋式除塵器除塵效果差、排放不達標的原因和處理方法后，我們建議，當脈沖袋式除塵器除塵效果差、排放粉塵濃度超標時(shí)，不用擔心。要從以上幾點(diǎn)去尋找原因和解決辦法。如果你自己也不能確定，也可以致電工程師閆經(jīng)理。您只需詳細描述使用方法，我們將為您分析并消除您的后顧之憂(yōu)。我公司還支持現場(chǎng)勘測、檢修、維護和改造等。確保除塵效果、排放效果、一次驗收。

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