本文圍繞濾袋、除塵器、粉塵、脈沖、除塵、箱體、氣體、脈沖閥、氣流、壓縮空氣等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于脈沖除塵器的濾袋除塵器粉塵相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

脈沖除塵器

脈沖除塵器是在袋式除塵器基礎上改進(jìn)的一種新型高效脈沖除塵器。它綜合了各種不同腔室反吹脈沖射流除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了不同腔室清灰強度不夠和進(jìn)出風(fēng)分布不均勻的缺點(diǎn)，擴大了應用范圍。

脈沖除塵器是含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器時(shí)，首先遇到進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口中間的斜板和擋板，氣流轉向流入灰斗。同時(shí)氣流變慢，氣體中的粗顆粒粉塵由于慣性直接流入灰斗。起到預集塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后向上折疊，穿過(guò)內部帶有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的凈化室，在出風(fēng)口收集后排出。在通過(guò)濾袋凈化含塵氣體的過(guò)程中，隨著(zhù)時(shí)間的增加，濾袋上積累的灰塵越來(lái)越多，增加了濾袋的阻力，導致處理的風(fēng)量逐漸減少，這是正常的工作。要將阻力控制在一定范圍內(14-17mm水柱)，一旦超出范圍，濾袋必須清洗。在清洗過(guò)程中，脈沖控制器會(huì )依次觸發(fā)控制閥打開(kāi)脈沖閥，氣囊中的壓縮空氣通過(guò)吹管各孔處的文丘里管?chē)娙胂鄳臑V袋中，濾袋瞬間迅速膨脹，使堆積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。清潔后的灰塵落入灰斗，并通過(guò)排灰系統排出機體。因此，濾袋上堆積的粉塵被周期性地脈沖除塵，使得凈化后的氣體能夠正常通過(guò)，保證了除塵系統的運行。

工作原理:

脈沖除塵器是指吹動(dòng)壓縮空氣清除附著(zhù)在過(guò)濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上的灰塵的方法；根據除塵器的大小，可能有幾組脈沖閥，由一個(gè)脈沖控制器或PLC控制。每次打開(kāi)一組脈沖閥，清除其控制的布袋或濾筒的灰塵，其他布袋或濾筒正常工作。一段時(shí)間后，打開(kāi)下一組脈沖閥，清理除塵器的下一部分，除塵器由灰斗、上箱、中箱和下箱組成。上、中、下三個(gè)盒子被分成小室。工作時(shí)，含塵氣體通過(guò)進(jìn)氣道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流向上翻入中、下箱，粉塵堆積在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱至凈氣收集管-排氣道，通過(guò)排氣扇排入大氣。清灰過(guò)程中，先切斷房間的潔凈空氣出口風(fēng)道，使房間內的布袋處于無(wú)氣流狀態(tài)(不同房間停氣清灰)。然后，脈沖閥打開(kāi)，壓縮空氣用于脈沖噴射清洗。截止閥的關(guān)閉時(shí)間足以保證從濾袋上剝離下來(lái)的粉塵在噴射清洗后沉降到灰斗中，從而避免了粉塵隨氣流附著(zhù)在相鄰濾袋表面的現象，使濾袋得到徹底清洗?？删幊炭刂破骺梢酝耆刂婆艢忾y、脈沖閥和排灰閥。含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中的一些大顆粒粉塵被慣性力和重力分離，直接落入灰斗底部。含塵氣體經(jīng)過(guò)灰斗后進(jìn)入中間箱體的濾袋過(guò)濾區。氣體通過(guò)濾袋，粉塵被截留在濾袋的外表面。凈化后的氣體通過(guò)濾袋口進(jìn)入上箱體后，從出風(fēng)口排出。

特點(diǎn):

1.分室停風(fēng)脈沖射流除塵技術(shù)克服了傳統脈沖除塵器和反吹除塵器分室除塵的缺點(diǎn)，除塵能力強、除塵效率高、排放濃度低、漏風(fēng)率低、能耗低、耗鋼量小、占地面積小、運行穩定可靠、經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業(yè)的含塵氣體凈化和物料回收。

2.由于采用分倉脈沖噴吹清灰，一次噴吹即可達到徹底清灰的目的，延長(cháng)了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大幅降低壓縮空氣消耗。同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應降低，從而使濾袋和閥板的使用壽命提高一倍。

3.在系統的正常操作條件下，可以在不同的房間中進(jìn)行維護和換袋，而無(wú)需停止系統風(fēng)扇。袋口采用彈性膨脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨為多邊形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，延長(cháng)了濾袋的壽命，方便了濾袋的卸料。

4.采用上袋抽氣方式。換袋時(shí)拉出骨架后，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出，改善了換袋操作條件。

5.箱體采用氣密設計，密封性能好。檢查門(mén)由優(yōu)質(zhì)密封材料制成。生產(chǎn)過(guò)程中使用煤油進(jìn)行檢漏，漏氣率很低。

6.進(jìn)出風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

應用:

脈沖除塵器采用分室離線(xiàn)脈沖除塵技術(shù)，克服了反吹除塵和一般脈沖除塵各自的缺點(diǎn)。除塵能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率低，能耗低，占地面積小，運行可靠穩定。該系列除塵器特別適用于以下場(chǎng)合:電石爐除塵，鐵合金廠(chǎng)各種電爐除塵；鋼鐵廠(chǎng)煙氣凈化；電廠(chǎng)燃煤鍋爐和小鍋爐的除塵；垃圾焚燒爐的除塵；冶煉廠(chǎng)高溫煙氣的除塵:鋁廠(chǎng)煙氣凈化；水泥回轉窯窯尾和窯頭除塵:工廠(chǎng)尾氣除塵等。其應用領(lǐng)域的特點(diǎn)是溫度高、煙量大。

清灰:

隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的延長(cháng)，濾袋上的粉塵層不斷積累，除塵設備的阻力不斷上升。當設備的阻力上升到設定值時(shí)，除塵裝置開(kāi)始清掃灰塵。首先，關(guān)閉隔室提升閥以切斷過(guò)濾空氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥。壓縮空氣在極短的時(shí)間內迅速在上箱內膨脹并流入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)。在反向氣流的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面的粉塵被剝離，落入灰斗。清灰結束后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，爐膛恢復過(guò)濾狀態(tài)。每個(gè)房間依次進(jìn)行清灰，一個(gè)清灰周期是從一個(gè)房間清灰開(kāi)始到下一次清灰開(kāi)始。過(guò)濾除灰后捕集的粉塵落入灰斗，由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

維護方法:

(1)設備運行期間，應指定專(zhuān)人管理，并保存運行記錄。

(2)管理人員應熟悉除塵器的原理、性能和使用條件，掌握運行參數的調整和設備維護方法。

(3)定期給設備上需要潤滑的部位補充潤滑油。

(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常吹灰。如有異常，重點(diǎn)檢查脈沖閥膜片和電磁閥是否失靈或損壞，及時(shí)修理或更換。

(5)如果脈沖閥出現故障，應及時(shí)排除。如果內部有雜質(zhì)、水分等異物，要及時(shí)清理，損壞的膜片要及時(shí)更換。

(6)定期檢查氣缸和法蘭表面。如有泄漏，應及時(shí)更換密封圈。

(7)如果檢修門(mén)上的密封條老化，應及時(shí)更換。

(8)定期測量工藝參數，如氣體體積、溫度、濃度等。如發(fā)現異常，應查明原因，及時(shí)處理。

(9)根據設備運行阻力的波動(dòng)情況，定期檢查設備運行是否正常。

(1)濾袋是易損件，用戶(hù)應定期檢查濾袋的工作情況，并根據濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。

(11)定期檢查氣路系統和排灰系統的工作情況，發(fā)現異常及時(shí)排除。

(12)根據壓縮空氣系統分水器中的積水情況，定期排出積水。

(13)停機時(shí)，工藝系統停止后，除塵器和排氣扇應保持工作一段時(shí)間，以清除設備中的水分和灰塵。同時(shí)，在除塵器停止工作之前，必須重復除塵和卸料操作。

故障排除方法:

(1)運行阻力大。

可能的原因有:①濾袋變硬；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力過(guò)低；④脈沖閥工作時(shí)，提升閥關(guān)閉不嚴；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥關(guān)閉。

方法:①清潔濾袋，加強通風(fēng)；②維修或更換脈沖閥；③檢查氣路和空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。

(2)運行阻力小

可能的原因是:①煙氣短路；②濾袋損壞；

方法:①檢查管路，修復損壞部位；②檢查并更換濾袋；

(3)脈沖閥不工作。

可能的原因有:①電源故障或清灰控制器故障；②脈沖閥內有雜物，不斷泄漏；③脈沖閥線(xiàn)圈燒壞；④壓縮空氣壓力過(guò)低。

方法:①恢復電源或修理粉塵控制器；②仔細清洗脈沖閥；③更換脈沖閥線(xiàn)圈；④檢查氣路系統和壓縮機。

(4)清洗和更換濾袋。在使用過(guò)程中，由于粉塵的粘性較大，濾布可能會(huì )變硬，導致除塵器阻力增大，影響除塵效果。在上述情況下，應將濾袋從集塵器上取下，并用清水沖洗濾布表面。洗滌干燥后，可繼續使用。濾袋的清潔周期由用戶(hù)根據機組的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率決定。一般濾袋在使用一年后會(huì )逐漸損壞，主要是由于灰塵的磨損，高溫高濕導致的濾料變質(zhì)。除塵器不能帶著(zhù)破損的濾袋工作，否則會(huì )影響除塵效果。用戶(hù)應及時(shí)更換新的濾袋。

公司借鑒國內外廠(chǎng)家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進(jìn)式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車(chē)式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線(xiàn)材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線(xiàn)等拋丸機產(chǎn)品。
坤鈺霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車(chē)制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。