本文圍繞粉塵、除塵、濾料、阻力、脈沖、風(fēng)速、設備、設計、除塵器、控制等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于防爆布袋除塵器的設計及注意事項的粉塵除塵濾料相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

防爆袋式除塵器的設計及注意事項

目前，許多易燃易爆粉塵大多采用濕式水浴除塵進(jìn)行處理。但濕水浴除塵存在干法無(wú)法回收有用物質(zhì)、泥漿處理困難、造成水系統二次污染、需要設置專(zhuān)門(mén)的廢水處理設備等問(wèn)題。
袋式除塵器可以輕松解決濕水浴除塵的上述缺點(diǎn)，并且隨著(zhù)各種配套技術(shù)的成熟，防爆袋式除塵器的應用越來(lái)越廣泛。袋式除塵器屬于過(guò)濾除塵。它采用薄織物作為過(guò)濾材料，利用附著(zhù)在過(guò)濾材料表面的粉塵層作為過(guò)濾層來(lái)收集粉塵。作為除塵系統，需要考慮粉塵的性質(zhì)和系統各部分參數設計的合理性，特別是除塵管道內合理風(fēng)速的確定、濾料的選擇和除塵方式的選擇，對除塵效率和系統的運行阻力有決定性的影響。
1。安全設計作為處理易燃易爆粉塵的除塵設備，安全是第一位的。所以本次設計從預防措施和設計措施兩方面入手。
(1)預防措施。①盡可能使粉塵濃度低于爆炸下限。在傳統的干燥尾氣除塵系統工藝中，引風(fēng)機位于第一級和第二級之間或第二級和第三級之間。氣體中粉塵的質(zhì)量濃度通常>:15g/m3，引風(fēng)機葉輪與粉塵的摩擦可能引起爆炸。但本設計中的引風(fēng)機處于潔凈氣體中，可以消除這種不安全因素。除塵效果不好往往會(huì )有太厚的灰塵堆積在集塵袋表面，容易發(fā)生事故，而這項技術(shù)強大的除塵能力避免了這種危險。②消除有效點(diǎn)火源。主要是靜電。濾袋采用防靜電針刺氈，袋式除塵器及管道系統可靠接地。要求接地裝置的接地電阻R ≤ 4 ω。
(2)設計措施。粉塵也可能是由其他原因引起的，因此，應采取措施將損失降低到O-低水平:①將爆炸結果限制在允許的限度內，并設計成承受O-大爆炸壓力的耐壓結構。②采用隔膜泄爆結構和爆炸分流器，防止爆炸傳入周?chē)O備。③消除袋式除塵器內任何可能積灰的平臺和死角?；叶穬炔辉试S積灰，并對設備進(jìn)行全自動(dòng)監控和故障報警處理。
2。集塵罩的結構設計
集塵罩的設計目的是利用較小的排風(fēng)量來(lái)控制塵源，將大部分粉塵截留在罩內，使粉塵擴散限制在O小范圍內，從而提高設備運行的經(jīng)濟效益。為了使排風(fēng)罩內保持一定的負壓和排塵管內保持合理的風(fēng)速，排風(fēng)罩開(kāi)口面積與排塵管面積之比應限制在14∶1。由于集塵罩內的風(fēng)速不足以帶走所有的灰塵，所以集塵罩設計成吹吸兩用集塵罩。為了防止反吹管阻礙灰塵在集塵罩內隨氣流運動(dòng)，反吹管的一邊做成菱形，菱形之間的角度小于灰塵的休止角。
3。管道內合理風(fēng)速的確定
過(guò)低的風(fēng)速會(huì )造成部分粉塵滯留在排塵管道內，增加設備運行阻力，降低風(fēng)機工作效率，嚴重影響除塵工藝設備的運行，埋下新的隱患；風(fēng)速過(guò)大會(huì )導致能源浪費，加速管道等部件的磨損，降低設備的使用壽命。含塵氣體的運動(dòng)屬于稀氣固兩相流，針對這種兩相流的數值模擬方法很多。本文采用顆粒軌道模型方法。首先，研究了粉塵的zui終沉降速度。塵埃開(kāi)始在靜止的空氣中或以一定的速度沉降。在沉降過(guò)程中，塵埃的速度是不斷變化的。當塵埃的重力Fg、氣體相對于塵埃的浮力Ft、氣體與固體之間的相對力Fd達到平衡時(shí)，塵埃以恒定的速度沉降，該速度稱(chēng)為Ozui終沉降速度Upt。表達式為:管道中的粉塵隨氣流運動(dòng)，粉塵懸浮其中的O小平均風(fēng)速滿(mǎn)足下式:其中α管道的摩擦阻力
4。濾料的選擇
除塵效率和運行阻力是衡量濾料性能的主要指標。評價(jià)一種過(guò)濾介質(zhì)的性能，首先要從這兩個(gè)方面入手，即是否有較高的捕塵率和較低的阻力。但是在過(guò)濾粉塵的過(guò)程中，過(guò)濾介質(zhì)的這兩個(gè)特性是隨時(shí)間變化的，因為過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾粉塵的過(guò)程是一個(gè)不穩定的過(guò)程:一旦清潔的過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾了粉塵，就會(huì )充滿(mǎn)粉塵，參與過(guò)濾。隨著(zhù)含塵量的增加，濾料的壓力損失和濾塵效率都在不斷上升，也就是說(shuō)，濾料的含塵量、壓力損失和濾塵效率都是隨時(shí)間變化的。濾袋的材料選擇還必須考慮粉塵特性。濾袋由抗靜電聚酯針刺氈制成。其斷裂強度為2.64 ~ 2.85 MPa，透氣性為7.5m 3/(m2·min)，工作溫度限制在12℃。
5。清灰方法
設備阻力隨著(zhù)濾料上粉塵層負荷的增加而增加，并隨濾料結構和過(guò)濾時(shí)間而變化。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，濾料上的粉塵層逐漸變厚，阻力也相應增大。這時(shí)候如果不及時(shí)清理灰塵，阻力會(huì )一直上升，導致風(fēng)機風(fēng)量減少。同時(shí)，當濾料上的壓差增大到一定程度時(shí)，粉塵的穿透量會(huì )增加，沉積在濾料縫隙之間的粉塵可能會(huì )被吸走，從而降低除塵效率。因此，當設備的阻力達到一定值時(shí)，就需要對粉塵進(jìn)行清理，從而將阻力控制在一定范圍內，保證除塵器的正常運行。
低壓脈沖袋式除塵器常用的清灰方式。低壓射流清灰的主要特點(diǎn)是:反吹的強度和時(shí)間可以調節。實(shí)現這一功能的元件是電磁脈沖閥。采用直角脈沖閥，具有雙膜片直角結構，其注射出口為雙按鈕線(xiàn)形式。當控制器發(fā)出信號時(shí)，電磁閥打開(kāi)，小膜片運動(dòng)，使兩膜片之間的空腔減壓，大膜片相繼關(guān)閉，停止吹風(fēng)。這種脈沖閥的兩個(gè)膜片的節流通道是分開(kāi)設置的，這樣在開(kāi)關(guān)時(shí)就不會(huì )互相干擾，大大加快了開(kāi)關(guān)速度。直角脈沖閥可用于清理34m2及以上濾料的積灰。
6。電氣控制為了使設備自動(dòng)運行，提高其可靠性，本設備采用西門(mén)子可編程控制器，具有價(jià)格低、性能優(yōu)、程序容量大、運行速度快、多中斷、編程靈活等優(yōu)點(diǎn)。
為了調節空氣噴射的強度和時(shí)間，通過(guò)調節換檔脈沖的占空比來(lái)控制電磁閥。定時(shí)器T用于控制移位時(shí)間(脈沖周期)，定時(shí)器T1用于控制輸出1的持續時(shí)間(脈沖寬度)。通過(guò)調節PLC面板上可調電位器對應的調節值，可以改變脈沖周期和脈沖寬度，而不需要改變PLC程序。電磁閥的啟動(dòng)由壓差傳感器的檢測控制。風(fēng)機排灰缸的控制是通過(guò)將外部聯(lián)鎖設備的動(dòng)觸頭接入PLC來(lái)啟動(dòng)的，并設計了自動(dòng)/手動(dòng)功能。自動(dòng)運行時(shí)系統的運行完全基于檢測輸入條件，按照設定的程序執行；在手動(dòng)操作時(shí)，程序以循環(huán)查詢(xún)的方式查詢(xún)手動(dòng)操作按鍵的輸入狀態(tài)，然后根據每個(gè)按鍵的狀態(tài)進(jìn)行相關(guān)操作。在本系統的控制面板上，有三個(gè)手動(dòng)操作鍵:電磁閥、風(fēng)機和排灰筒，只有在手動(dòng)模式下選擇該功能時(shí)才有效。
根據粉塵的易燃易爆特性，設計了一種小型防爆脈沖袋式除塵器。其主要技術(shù)參數為:處理風(fēng)量為1 m3/h；排氣溫度

熱線(xiàn):

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