本文圍繞拋丸、彈丸、工件、清理、采用、拋射、螺旋、簾幕、分離、結構等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于網(wǎng)帶式拋丸機作用與性能的拋丸彈丸工件相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

皮帶拋丸機的功能和性能

過(guò)帶拋丸清洗機，適合流水線(xiàn)作業(yè)，用于鍛造等行業(yè)。

該設備清洗效率高，采用水平通過(guò)式，布置8-14套拋丸裝置，全方位清洗工件，操作簡(jiǎn)單，效率高。

設備采用進(jìn)口網(wǎng)帶，具有使用壽命長(cháng)、承載能力大的特點(diǎn)。

除塵系統采用三級除塵，即沉降箱+旋風(fēng)除塵器+脈沖袋式除塵器，保證了除塵效果，延長(cháng)了布袋的使用壽命，特別適用于機械制造、爬架、鋁模板、五金等行業(yè)。

1.全面消化吸收瑞士GF。DISA設計技術(shù)，使本機具有設計新穎、結構合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

2.拋射原理圖和拋丸整機全套圖紙由計算機設計繪制。

3.采用大拋丸容量、大功率、高拋射轉速的直接離心拋丸裝置。拋丸裝置的排列已經(jīng)由計算機動(dòng)態(tài)模擬，工件的所有截面都可以被彈丸直接擊中。

4.潔凈室由鉻鑄鐵保護，由專(zhuān)用螺母固定，由套管接頭連接，安裝在積木式結構中。更換簡(jiǎn)單方便，使用壽命長(cháng)。

5.分離器采用全簾式分離器，分離效果好。球團礦、爐渣和粉塵的分離效率達到99%。

螺旋輸送采用三級密封保護方式，密封效果好。

6.采用濾筒除塵器組成的除塵系統，室內排放15Mg/m3，室外排放65Mg/m3，高于排放標準。

7.整機采用裝配式結構，外形美觀(guān)，雙層噴涂防銹漆和面漆，達到防銹和美化表面的目的。

通帶拋丸機的工作原理

由網(wǎng)帶輸送機送至封閉的拋丸清理室，由拋丸裝置高速旋轉的葉輪將鋼砂(彈丸)加速拋射至工件表面，沖擊刮除工件表面的鐵銹和污垢，再用掃把、滾刷、收丸螺桿和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵清理干凈。

操作原理

清洗后的工件放置在輸入網(wǎng)帶上，

由網(wǎng)帶自動(dòng)送料并通過(guò)拋丸潔凈室拋射區域，

工件拋丸受到高速射束的沖擊，其表面

氧化皮、殘留焊渣、污垢等附著(zhù)物被快速清理干凈。工件通過(guò)

拋射區域進(jìn)入藥丸清除區域，

噴丸清理裝置的上噴嘴和側噴嘴清理工件表面

積聚的顆粒被清除干凈。工件由輸出輥道送出進(jìn)行鍍膜。

結構特點(diǎn)

機器結構包括:拋丸凈化室、網(wǎng)帶輸送系統、噴丸循環(huán)系統、

拋丸裝置、清丸裝置、供丸系統、除塵系統和電控系統。

1.拋丸清潔室

拋丸潔凈室由鋼板和型材焊接而成，為箱式結構。

清洗機包括入口密封倉、拋丸倉和藥丸清洗倉拋丸:

2.結構

該潔凈室由潔凈室組成，潔凈室為大容量結構，潔凈室上部為箱形，下部為錐形。清潔作業(yè)在密封的室內進(jìn)行，包括前后輔助室、室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸裝置等。

a、腔體頂部、底部、前部和后部安裝有8-14個(gè)拋丸器件(不同機器拋丸器件數量不同)。該空間結構已在實(shí)踐中得到檢驗和驗證，可對工件進(jìn)行清洗。

b、潔凈室為多室組合，前后為密封室，內部有多層橡膠簾防止彈丸飛出，室內有一定負壓防止灰塵逸出。

c、腔體設有耐磨護板，保護腔體壁板不受磨損，延長(cháng)腔體使用壽命幾十倍。同時(shí)可以利用彈丸的反射功能，持續撞擊工件表面，提高清洗質(zhì)量和效率。錐形集丸斗兩側安裝有網(wǎng)格和踏板，用于阻擋雜物，保護螺旋輸送機，方便維修人員行走。

d、拋丸房間內耐磨護板的緊固螺栓采用專(zhuān)用耐磨螺母連接，保護螺栓頭部不受損傷，拆卸更換護板更加方便。

3.拋丸設備

我公司制造的拋丸器件已經(jīng)成為目前國內的高水平拋丸器件。它由旋轉機構、葉輪、外殼、定向套、分丸輪、耐磨護板等組成。拋丸器件具有以下優(yōu)勢:

(1)拋射速度高，彈丸拋射速度可達7-75m/s。

(2)清洗效率提高了35%。

(3)噪音降低8-15dB。

(4)耐磨件使用壽命長(cháng)。

(5)刀片更換簡(jiǎn)單方便。

4.起重機

提升機是采用瑞士GF公司的技術(shù)改進(jìn)的。它由上、下傳動(dòng)裝置、氣缸、皮帶、料斗等組成。

(1)彎曲成形卷?yè)P機罩。

(2)提升機上下滑輪焊接筋板、輪板、輪轂，形成多邊形結構滑輪，以增強摩擦，避免打滑，延長(cháng)皮帶使用壽命。同時(shí)上下滑輪采用方形座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)可自動(dòng)調節，密封性能好。

(3)調整卷?yè)P機上殼體兩側的螺栓，帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)，以保持卷?yè)P機皮帶的松緊。

(4)打開(kāi)提升機中殼上的蓋板外殼，維修更換料斗和腰帶。

(5)打開(kāi)提升機下殼體上的蓋板，排除底部拋射體的堵塞。

5.分離器

分離器也是在采用瑞士GF公司技術(shù)的基礎上改進(jìn)的。它由減速器、螺旋輸送機、分離裝置等組成。具有三級分離功能(純丸、混合丸塵、混砂)的幕簾結構。砂子混合物由提升機送到分離器上部的螺旋篩。篩子內有內外螺旋，內螺旋將雜物篩出，外螺旋將沙塵混合物均勻分布，通過(guò)接縫形成幕簾，使氣流以垂直于幕簾流向的方向穿過(guò)幕簾，將灰塵沖洗掉。球團礦、廢料和混合物根據比重落入不同的通道，純凈合格的球團礦進(jìn)入料斗供拋丸裝置使用。未分離的混合球團流入提升機進(jìn)行再分離，細小粉塵被吸入除塵系統，凈化后的純凈空氣排入大氣，顆粒狀粉塵被捕獲收集。適當調節各調節板的間隙，可以控制幕布的均勻布厚，獲得分隔效果。

該分離器分離效果好。分離后，純凈合格彈丸中含砂量≤ 1%，廢料中合格彈丸含量≤ 1%。

6.螺旋輸送機

(1)螺旋葉片由65Mn鋼板制成，以延長(cháng)其使用壽命。

(2)螺旋輸送機配有蓋板，便于維修。

(3)采用方形座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)能自動(dòng)調整，密封性能好。

7.藥丸輸送管道

本機的輸丸管道具有雙重控丸功能。每條管道都有一個(gè)閘門(mén)，將藥丸從分離器中切斷，便于維護各自的拋丸設備?？梢酝ㄟ^(guò)調節閘門(mén)的開(kāi)啟大小來(lái)調節藥丸的流量，滿(mǎn)足每個(gè)拋丸設備的工作需要。

公司借鑒國內外廠(chǎng)家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進(jìn)式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車(chē)式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線(xiàn)材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線(xiàn)等拋丸機產(chǎn)品。
坤鈺霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車(chē)制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。