本文圍繞脈沖、除塵器、氣體、粉塵、選用、控制、濃度、采用、份量、過(guò)濾等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于脈沖布袋除塵器說(shuō)明的脈沖除塵器氣體相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

脈沖袋式除塵器描述

脈沖袋式除塵器是在袋式除塵器基礎上改進(jìn)的一種新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器，改造后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、粉塵處理量大、性能穩定、操作方便、濾袋使用壽命長(cháng)、維護工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且改進(jìn)了結構和脈沖閥，解決了室外安裝和壓縮氣源壓力低的問(wèn)題。
脈沖袋式除塵器的特點(diǎn):
1。該除塵器采用分室停風(fēng)脈沖射流除塵技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。除塵能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率低，能耗低，耗鋼量低，占地面積小，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業(yè)的含塵氣體凈化和物料回收。
2。由于采用不同房間停風(fēng)脈沖噴吹清灰，一次噴吹即可達到清灰徹底的目的，延長(cháng)了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大幅降低壓縮空氣消耗。同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應降低，從而使濾袋和閥板的使用壽命提高一倍。
3。在系統風(fēng)機不停機，系統運行正常的情況下，可以在不同的房間進(jìn)行檢修和換包。袋口采用彈性膨脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨為多邊形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，延長(cháng)了濾袋的壽命，方便了卸袋。
4。采用上袋抽氣方式。換袋時(shí)，拉出骨架后，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出，改變了換袋操作條件。
5。箱體采用氣密設計，密封性能好。檢查門(mén)由優(yōu)質(zhì)密封材料制成。制造過(guò)程中使用煤油進(jìn)行檢漏，漏氣率很低。
6。進(jìn)、出風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖袋式除塵器的選擇:
1。過(guò)濾速度的選擇過(guò)濾速度是除塵器選擇的關(guān)鍵因素，應根據煙氣或粉塵的特性、應用場(chǎng)合、粉塵粒徑、粘度、氣體溫度、含水量、粉塵濃度以及不同的過(guò)濾材料來(lái)確定。當粉塵粒徑較細、溫濕度較高、濃度較高、粘度較大時(shí)，應選擇低值。如≤1m/min；另一方面，可以選擇高值，一般不應超過(guò)1.5m/min。對于粒徑大、常溫、干燥、無(wú)粘性、濃度極低的粉塵，可選用1.5 ~ 2m/min。在選擇過(guò)濾速度時(shí)，應計算減少一個(gè)房間的過(guò)濾面積時(shí)(清灰時(shí))的凈過(guò)濾風(fēng)速不應超過(guò)上述數值。
2。過(guò)濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水量、酸堿性、粉塵的粘度、濃度和磨料啄食性來(lái)考慮。一般在含水量較小，沒(méi)有酸性時(shí)，根據含塵氣體的溫度來(lái)選擇。當溫度正?；颉?3°C時(shí)，常用5 ~ 55g/m2聚酯。<在25°C時(shí)，應選擇芳綸Nomex或8g/m2玻璃纖維或8g/m2緯向雙層玻璃纖維織物或[FMS]高溫過(guò)濾材料(玻璃纖維不能用于氣體)。當含水量大、粉塵濃度高時(shí)，應選用防水防油濾料(或防結露濾料)或覆膜濾料(基布應防水)。Ryton聚苯硫醚(PPS)針常用于含塵氣體呈酸堿性，氣體溫度≤19°C時(shí)，氣體溫度≤24°C，對耐酸堿性要求不太高時(shí)選用P84(聚酰亞胺)。當含塵氣體易燃易爆時(shí)，選用防靜電掛毯；當含塵氣體有一定水分，易燃易爆時(shí)，選用防水、防油、防靜電(三防)掛毯。
3?？刂破?，長(cháng)袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程序控制器，分為恒壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))、手動(dòng)三種控制模式。恒壓控制:根據設定的壓差進(jìn)行控制。如果吸塵器的壓差超過(guò)設定值，每個(gè)房間會(huì )自動(dòng)再次清掃灰塵。定時(shí)控制:根據設定的時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，每個(gè)房間會(huì )被輪流清掃一次。手動(dòng)控制:在現場(chǎng)操作柜上，可以依次手動(dòng)控制各房間的自動(dòng)清灰，也可以單獨控制各房間的清灰?？刂颇Ｊ接捎脩?hù)選擇，當用戶(hù)沒(méi)有要求時(shí)，將定期控制供應。
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