本文圍繞脫硫、煙氣、吸收塔、布袋除塵器、濾袋、粉塵、脈沖、除塵、除塵器、循環(huán)等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于脫硫專(zhuān)用布袋除塵器的應用的脫硫煙氣吸收塔相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

脫硫專(zhuān)用袋式除塵器的應用

隨著(zhù)脫硫行業(yè)的快速發(fā)展，CFB-FGD(循環(huán)流化床煙氣干法脫硫)以其獨特的優(yōu)勢在燃煤電廠(chǎng)不斷推廣應用。但CFB-FGD脫硫后，必須配備相應的除塵設備，降低煙氣排放濃度。在眾多除塵設備中，脫硫用袋式除塵器以其高效、可靠、維護方便的突出優(yōu)勢，成為脫硫除塵設備的和其他主動(dòng)除塵設備的改造方向。因此，研究和設計用于脫硫的袋式除塵器具有重要的意義。

1.煙氣循環(huán)流化床干法脫硫國產(chǎn)化工藝簡(jiǎn)介

鍋爐燃料中的硫在燃燒過(guò)程中與氧反應生成硫氧化物(主要是SO2和SO3)。鍋爐尾氣中的有害氣體二氧化硫和SO3通過(guò)這一過(guò)程被去除。典型的CFB-FGD系統由初級靜電除塵器、吸收劑制備和供應、吸收塔、物料循環(huán)、工藝水系統、流化風(fēng)系統、脫硫除塵器和儀表控制系統等組成。其工藝流程如圖所示。

從鍋爐空氣預熱器出來(lái)的煙氣溫度一般在12^-18C C左右，從底部進(jìn)入吸收塔的溫熱煙氣經(jīng)過(guò)預除塵器后，與加入的吸收劑(熟石灰)和循環(huán)脫硫灰充分預混，進(jìn)行初步脫硫反應。在這個(gè)區域中，吸收劑與HCl和HF之間的反應主要完成。

煙氣通過(guò)吸收塔底部的文丘里管加速進(jìn)入流化床段，在此SO3、HF和HCl與Ca(OH)2和循環(huán)脫硫灰充分反應，生成相應的副產(chǎn)物CaS4M/2H2、CaF2、CaCI:等。，從而達到脫硫的目的。在文丘里出口擴張段設置一套噴水裝置，噴出的霧化水用于濕潤顆粒表面；其次，煙氣溫度降低到比煙氣露點(diǎn)高2℃左右，使SO:與Ca(OH):之間的反應轉化為電離反應，可在瞬間完成。凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側向排出，然后進(jìn)入脫硫布袋除塵器除塵。

2.脫硫后袋式除塵器原理概述

脈沖旋噴袋式除塵器過(guò)濾時(shí)(如下圖所示)，含塵濃度超高的煙氣通過(guò)入口煙道和帶入口擋板門(mén)的入口進(jìn)入過(guò)濾空間(袋室)的下部。一部分粉塵直接落入灰斗，一部分含塵氣體上升并通過(guò)同心布置的濾袋。由于過(guò)濾袋的滯留，灰塵附著(zhù)在過(guò)濾袋的外表面。潔凈氣體通過(guò)濾袋的孔隙，從濾袋內部上升，經(jīng)過(guò)潔凈氣室和出口擋板門(mén)，
通過(guò)引風(fēng)機排入煙囪，再排入大氣。

灰斗中儲存的大部分粉塵由一系列閥門(mén)控制，物料循環(huán)利用，然后重新進(jìn)入吸收塔吸收SO2少量無(wú)用粉塵通過(guò)密封閥排入工廠(chǎng)輸灰和排灰系統。除塵器的PLC控制系統也可以定時(shí)控制，即定時(shí)按順序對各室的粉塵進(jìn)行噴淋和清掃。定時(shí)控制時(shí)，每個(gè)房間脈沖清灰的間隔可以調整。

3.低壓旋轉脈沖袋式除塵器的特性

脫硫專(zhuān)用袋式除塵器是袋式除塵器的一種新的物料循環(huán)，要求優(yōu)化除塵器各室和煙道的設計。因此，這種袋式除塵器既滿(mǎn)足了煙氣氣固分離的要求，又方便了脫硫系統的物料循環(huán)。與常規袋式除塵器相比，脫硫專(zhuān)用袋式除塵器具有以下特點(diǎn)

1)采用上部進(jìn)風(fēng)方式，降低入口濃度，延長(cháng)濾袋使用壽命。

2)采用經(jīng)過(guò)特殊表面處理的PPs(萊頓)改性濾料。3)采用不間斷旋轉的脈沖清灰方式，減少了脈沖閥數量和維護工作量。4)注射壓力低，能耗低，對布袋損傷小。

脈沖噴吹清灰壓力在.6MPa左右，可降低能耗，對布袋損傷小。

5)采用特殊的多節自鎖式袋籠，方便濾袋的更換。

6)不停機在線(xiàn)更換濾袋，不影響機組運行。

7)采用橢圓形濾袋，占地少，便于布置。

8)采用獨特的預涂灰土技術(shù)和噴水冷卻方式，可取消旁路煙道。

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