本文圍繞拋丸、鋼管、彈丸、系統、卸料、工件、清理、表面、內壁、輸送等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于鋼管拋丸機的種類(lèi)及性能的拋丸鋼管彈丸相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

鋼管拋丸機的類(lèi)型和性能

鋼管拋丸機是一種清洗設備，可以對鋼管拋丸的內外壁進(jìn)行清洗，以去除附著(zhù)在壁上的砂子、銹層、焊渣、氧化皮等雜物，使鋼管表面細膩光滑。該設備利用高效強力拋丸裝置拋出的高速顆粒流來(lái)拋丸，分為鋼管內壁拋丸機和鋼管外壁拋丸機。
1。鋼管拋丸機
鋼管內徑不同，所以選擇不同的拋丸或噴丸設備，其中拋丸清理由液壓馬達驅動(dòng)，噴丸由啟動(dòng)馬達驅動(dòng)。該設備采用自動(dòng)拋丸清除表面銹跡，利用高效拋丸裝置拋出的高速?lài)娏鲹羲殇摴軆缺砻娴难趸?、銹層和雜物，從而獲得細膩光亮的表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，增加內表面涂裝保護的附著(zhù)力，達到防腐、護管和延長(cháng)鋼管使用壽命的目的。清洗后的工件表面光潔度和粗糙度符合相關(guān)標準。小口徑鋼管采用內壁拋丸機和鋼管內壁噴丸加工線(xiàn)，主要包括移動(dòng)小車(chē)、砂斗、噴砂罐、噴槍、噴槍運載車(chē)、鋼管運載系統、底部拋丸輸送帶、斗式提升機、維修平臺、分離器、除塵系統、支架、氣動(dòng)系統、壓縮空氣系統和電氣控制系統。
鋼管拋丸機內壁在輸送小車(chē)上裝有氣動(dòng)上下料系統，可實(shí)現兩側自動(dòng)上下料。工件放置在工作位置后，移動(dòng)密封室在減速器的驅動(dòng)下向固定密封室的方向移動(dòng)，從而密封鋼管的兩端。清洗過(guò)程中，彈丸和回收系統采用氣力輸送系統。通過(guò)鋼管內部除塵系統的負壓可以回收彈丸。當到達密封的輔助倉時(shí)，輔助倉內的氣力輸送力瞬間增大消失，彈丸落在彈丸回收皮帶機上。
2。鋼管外壁拋丸機
該設備主要由潔凈室、拋丸機總成、輸送輥道、進(jìn)料機構、出料機構、螺旋輸送機、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統和電氣控制系統組成。
拋丸設備向上排列拋丸。由于不同直徑的鋼管在輥道上輸送時(shí)底面大致處于同一高度，彈丸與鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的速度也相同，保證了不同直徑的鋼管對表面的清洗效果相同，為后續的噴涂提供了相同的條件。采用全簾式BE球粒分離器，大大提高了分離量、分離效率和拋丸質(zhì)量，減少了拋丸裝置的磨損。
結構特點(diǎn):
機器結構由送料機構、送料輥道、拋丸清洗機、送料輥道、送料機構、氣動(dòng)控制系統、電氣控制系統、除塵系統組成。拋丸清洗機由拋丸室、拋丸裝置總成、丸槽和格柵、丸渣分離器、提升機、平臺爬梯欄桿、供丸系統等部件組成。該機借助PLC電氣控制、氣閥氣缸氣動(dòng)控制、卸載系統、彈丸可控閘門(mén)、彈丸輸送故障檢測，實(shí)現了整機的自動(dòng)控制，具有生產(chǎn)率高、可靠性好、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
工件清洗順序:
送料支架→送料機構→進(jìn)入拋丸室→拋丸加工→送出拋丸室→落料機構→落料支架。
子彈循環(huán)順序:
子彈儲存→流量控制→拋丸工件處理→斗式提升機垂直提升→粒渣分離。
拋丸裝置:
本設備選用的裝置為單位圓盤(pán)曲面葉片，采用技術(shù)制造安裝，主要由葉輪、主軸、主軸承座、機殼、定位套、分丸輪、葉片、護板、傳動(dòng)裝置、電機、軸承等組成。拋丸裝置是單位圓盤(pán)結構，所以彈丸的入流性能好，單位功率的拋射量大。拋丸裝置的葉輪體靠近主軸端，結構合理，布局合理緊湊，維修方便。

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