本文圍繞活性炭、廢氣、催化、設備、溫度、吸附、催化劑、風(fēng)管、裝置、采用等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于整體移動(dòng)式噴漆房技術(shù)方案簡(jiǎn)介的活性炭廢氣催化相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。
65173221-5-5 15:15:移動(dòng)噴漆室技術(shù)方案簡(jiǎn)介
一、房體部分1.建筑為鋼結構移動(dòng)，內部尺寸為3x9x6。
2.建筑骨架為方管桁架結構，保證了足夠的強度和剛度。墻板為5mm厚巖棉彩鋼板，保證建筑內部平整。頂部有24個(gè)過(guò)濾式自然送風(fēng)口。
3.在建筑的鋼桁架底部，安裝多對承重軌道輪，可在地面軌道上平穩移動(dòng)。建筑前端兩側安裝兩套電動(dòng)行走機構，電機功率5.5kwx2，驅動(dòng)整個(gè)建筑在地面軌道上來(lái)回移動(dòng)，滿(mǎn)足工藝要求。
4.房屋前后兩端安裝電動(dòng)PVC卷簾門(mén)，尺寸為8.8m寬，5m高。
5.房間頂部和兩側安裝防爆照明燈，共64盞led節能燈，保證房間內照度大于5Lux。
二、漆霧和廢氣處理部分
1、方案概述1.1.根據現場(chǎng)條件和用戶(hù)要求，廢氣處理設備采用干式過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+低溫催化燃燒解吸的工藝模式。
1.2.所有設備均置于廠(chǎng)房圍墻外，總占地面積為4X3.5，zui大高度為5.6m，排氣道(煙囪)沿廠(chǎng)房外墻架設，排氣高度為15m。
1.3.地下通風(fēng)管道分別布置在三個(gè)工位，匯總在廠(chǎng)房墻體內側。三個(gè)工位的風(fēng)管上分別設有電動(dòng)風(fēng)閥，通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門(mén)，一次只能有一個(gè)工位與廢氣處理系統的進(jìn)氣口連通。
1.4.噴漆室的設計通風(fēng)量為15 m3/h，共有3套處理裝置，每套裝置的處理量為5 m3/h
1.5.廢氣中的漆霧顆粒和雜質(zhì)被兩級干式過(guò)濾攔截，處理效率達95%以上；廢氣中的有機物(三苯基和VOC)通過(guò)活性炭吸附處理，飽和的活性炭通過(guò)低溫催化燃燒脫附再生，有機氣體分解達標排放。
2、設備選型及介紹2.1漆霧過(guò)濾裝置每個(gè)車(chē)站設計三個(gè)地槽風(fēng)道，地槽上部放置鋼格板，保證行人安全。格柵下部裝有褶皺濾紙和漆霧過(guò)濾棉，吸入的漆霧經(jīng)過(guò)兩級過(guò)濾處理，使漆霧過(guò)濾效率達到95%以上。
鋼格板采用4扁鋼制作，表面鍍鋅，網(wǎng)格間距不大于3mm，單件重量不大于5kg，承重大于1kg/m2。
濾紙和過(guò)濾棉直接鋪設在地槽內，更換方便靈活。
2.2 活性炭箱
工作原理:活性炭吸附床配有活性炭層和氣流分布器，對有機氣體進(jìn)行濃縮和凈化，是全廠(chǎng)第一個(gè)主循環(huán)的主要組成部分和核心工藝?；钚蕴看u填充。廢氣進(jìn)入箱體，通過(guò)填充活性炭層進(jìn)行吸附凈化，可以降低吸附箱的吸附流量，提高凈化效率。
吸附原理:當流體混合物用多孔固體物質(zhì)處理時(shí)，流體中的某種組分或某些組分能被吸引到固體表面并在其上富集。這種現象叫做吸附。在氣態(tài)污染物的處理中，被處理的流體是氣體，所以屬于氣固吸附。被吸附的氣體成分稱(chēng)為吸附劑，多孔固體物質(zhì)稱(chēng)為吸附劑。
活性炭由優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤制成，呈蜂窩狀。其主要特點(diǎn)是:強度高，比表面積大，吸附容量高，吸附速度快，孔結構發(fā)達，孔徑介于椰殼活性炭和木質(zhì)活性炭之間。
蜂窩活性炭規格參數
活性成分
活性碳
規范
1×1×1毫米
壁厚
.6毫米
容積密度
(38~45)
比表面積
>7
苯吸收
≥25%
解吸溫度
<12℃
使用壽命
8小時(shí)
孔數
每平方英寸1個(gè)孔
風(fēng)速阻力
45Pa(風(fēng)速1m/s；床厚6厘米)
耐壓強度
正壓> > .9MPa；側壓力> > .3MPa
活性炭的吸附面積為41.6m2活性炭風(fēng)速小于1m/s，風(fēng)量為15m3/h時(shí)；每臺機組采用2箱，共6個(gè)活性炭箱。廢氣穿透時(shí)間不小于.6s，活性炭層厚度為6mm，活性炭總量Q4=24.96m3總重量約13T。
活性炭罐參數(單個(gè))
序列號
名字
參數
一個(gè)
處理空氣量
25立方米/小時(shí)
2
操作方式
間隙操作
三
揮發(fā)性有機化合物去除率
≥9%
四
與廢氣活性炭的接觸速度
1米/秒
五
活性炭盒的外形尺寸
32×22×44毫米
六
單床活性炭負載
4.16立方米
七
絕緣層
硅酸鋁襯里
八
吸附阻力損失
65帕
九
活性炭解吸溫度
1℃(可調)
1
活性炭吸附循環(huán)
2個(gè)工作日
11
設備重量(包括活性炭)
≈35kg(單箱)
2.3 低溫催化燃燒爐（CO爐）設備工作一段時(shí)間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，當排放監測的VOC濃度達到標志值的6%時(shí)，停止吸附。這時(shí)，有機物已經(jīng)濃縮在活性炭中。然后將飽和的活性炭脫附，催化燃燒再生，重新投入使用。
吸附閥和解吸閥分別安裝在箱體的前后，吸附管道和解吸管道并聯(lián)在箱體上。根據電氣控制程序(時(shí)間)，通過(guò)控制兩端閥門(mén)的開(kāi)閉，使活性炭箱獨立，從而實(shí)現催化燃燒產(chǎn)生的熱空氣對活性炭箱逐一獨立脫附。解吸后，達標的熱空氣用于循環(huán)解吸，多余的熱空氣直接排出。根據所需的管路溫度控制排氣流量，控制模擬閥門(mén)的開(kāi)度。整個(gè)催化燃燒脫附工作由PLC程序自動(dòng)控制?；钚蕴拷馕母邼舛葟U氣進(jìn)入25-28℃的CO\CTO爐，在貴金屬催化劑的作用下，VOCs分子被分解。CO\CTO爐中VOCs的反應式如下:
催化燃燒爐的工作原理
凈化裝置配備有加熱室。啟動(dòng)加熱裝置進(jìn)入內循環(huán)。當熱氣源達到有機物沸點(diǎn)時(shí)，有機物從活性炭中跑出，進(jìn)入催化室催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放能量。當釋放的能量進(jìn)入吸附床進(jìn)行脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內保持自燃。尾氣再生循環(huán)，直至有機物與活性炭完全分離，并在催化室內分解，得到活性炭。在間隙中每次解吸都需要啟動(dòng)加熱裝置，連續解吸不需要加熱功率。
催化燃燒:催化劑作為中間體，使有機氣體在較低溫度下變成無(wú)害的水和二氧化碳氣體，即:
從飽和活性炭上脫附下來(lái)的有機氣體通過(guò)脫附引風(fēng)機的作用送入凈化裝置。(從活性炭上脫附下來(lái)的有機溶劑是氣體)首先經(jīng)過(guò)除塵阻火器系統，然后進(jìn)入換熱器，再進(jìn)入加熱室。通過(guò)加熱裝置，氣體達到燃燒反應溫度，再通過(guò)催化床的作用，有機氣體分解為二氧化碳和水，然后進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換。使進(jìn)氣溫度上升到反應溫度，如果達不到反應溫度，那么加熱系統可以通過(guò)自動(dòng)控制系統實(shí)現補償加熱，使其完全燃燒，從而節約能源，廢氣有效去除率達到排放標準，符合國家排放標準；催化凈化效率在95%以上。
在設備入口處安裝防火除塵裝置，切斷生產(chǎn)線(xiàn)與加工設備之間的任何危險，同時(shí)對廢氣源中的粉塵進(jìn)行處理，保證廢氣的清潔度。設備運行正常?；鹌鲬苡行У刈柚够鹧嫱ㄟ^(guò)。
催化反應室內設有泄壓口。當設備內部壓力在1-3 kPa之間時(shí)，壓力會(huì )自動(dòng)釋放，使設備始終能在安全狀態(tài)下運行。
裝置的金屬外殼應有明顯的接地標志，金屬外殼或可能帶電的金屬部件(包括因絕緣損壞可能帶電的金屬部件)與接地螺釘之間的電阻不得大于.1歐姆。裝置的絕緣電阻不小于2Mω。l裝置的帶電部分與外殼之間應能承受5HZ的頻率和2V的電壓，持續1min的耐壓試驗應無(wú)擊穿和閃絡(luò )現象。
電加熱組件可根據廢氣溫度波動(dòng)自動(dòng)控制補償和停止；反應溫度高時(shí)，電加熱電源會(huì )自動(dòng)停止，溫度降低后會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)，恢復正常工作。電加熱采用不銹鋼電熱管。
廢氣的預熱溫度和氣體的反應溫度都顯示在控制系統上，實(shí)時(shí)效果一目了然。
你可以從控制系統知道電加熱組件的工作狀態(tài)和完好狀態(tài)，電源接地良好，有保護。
設備外表面用絕緣材料絕緣，使表面的外殼溫度上升到46-5℃，整個(gè)設備的絕緣電阻小于2Mω。
該裝置由主機、引風(fēng)機和電控柜組成。凈化裝置的主機由換熱器、催化床、電加熱元件、防火除塵器和防爆裝置等組成。防火除塵器位于進(jìn)氣管上，防爆裝置位于主機頂部。其工藝流程圖如下:
設備描述
電催化氧化器(ECO v \ECTO)設備能有效減少熱損失和能源消耗，同時(shí)大大降低凈化氣的排氣溫度。生態(tài)\ECTO設計獨特，布局合理，具有以下特點(diǎn):
①操作簡(jiǎn)便:工作時(shí)全自動(dòng)控制。
②低能耗:達到一定濃度時(shí)，無(wú)動(dòng)力(或低動(dòng)力)運行。
③安全可靠:泄壓、自我保護、防火除塵、超溫報警、的自動(dòng)控制。
④低阻高效:浸漬高級貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。
⑤占地面積小:只有同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的7%。
⑤使用壽命長(cháng):催化劑一般3~4年/85小時(shí)更換一次，載體可再生。
ECO\ECTO主機由防火除塵器、換熱器、預熱器、催化反應室、主抽風(fēng)機、控制系統、電加熱組件和催化劑組成，是設備的核心部件。
防火除塵器:能隔離設備與廢氣源之間的危險，保證處理設備與生產(chǎn)設備之間的安全，清除廢氣源中的粉塵。它是波紋網(wǎng)型和棉花，按照國家標準制造，快速更換和方便清洗。它是該設備中的安全設施之一。
熱交換器:有機氣體分解后的熱能與廢氣源的冷空氣流進(jìn)行交換，以替代熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時(shí)，換熱器能在不運行功率(或低功率)的情況下保證設備的正常運行。它是催化凈化裝置中廢氣源的第一個(gè)升溫裝置，也是設備中的節能設施之一。通過(guò)合理控制換熱器內部的空氣流量，可以保證換熱器的效率在5%以上。采用Q235冷軋鋼板，合理布置，使冷熱氣流充分接觸，能量得到充分置換。制造和驗收應按鋼制壓力容器制造國家標準進(jìn)行。
預熱室:在廢氣源進(jìn)入催化燃燒室之前，溫度檢測器檢測到溫度不能滿(mǎn)足催化反應的條件，通過(guò)設置在預熱室內的電加熱系統進(jìn)行第二次升溫；Q235電加熱組件為紅外加熱管，由固定絕緣板固定，維修更換非常方便。
催化反應室:達到溫度條件的有機廢氣進(jìn)入第一級催化反應室；第一催化反應室采用抽屜式，內部裝有蜂窩狀催化劑，中間插有電加熱元件。利用紅外輻射原理，蜂窩催化劑的溫度可以達到反應溫度，使部分有機物分解，釋放能量，直接提高尾氣溫度。是該設備設計的第三個(gè)升溫處，也叫催化升溫。升溫后的有機氣體進(jìn)入催化固定床，內置蜂窩狀催化劑，滿(mǎn)足反應條件的有機氣體在此完全分解，廢氣變成清潔氣體。這個(gè)設施是催化凈化裝置的心臟。
電加熱元件:電加熱元件為不銹鋼電熱管，利用電加熱的輻射原理。由電熱管φ16高溫細管內襯高溫氧化鎂和電熱絲組成，具有效率高、散熱快、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。嚴格按照國家標準制造和驗收。成組安裝，開(kāi)口數量由PLC控制。其性能參數為:
電加熱元件參數
電力
功率
功率偏差
1%
冷絕緣電阻
2MΩ
老化時(shí)間
3小時(shí)
隔熱電阻
≥5mω
拉力
≥998N
催化劑:催化劑是在化學(xué)反應中能改變反應溫度，但反應后其成分和重量不變的物質(zhì)。本裝置選用的催化劑型號為T(mén)FJF/ VOC工業(yè)廢氣凈化催化劑，是一種處理各類(lèi)有機廢氣的高效廣譜催化劑。
工業(yè)廢氣JF/VOC凈化催化劑以蜂窩陶瓷為載體，內部浸漬貴金屬鉑和鈀，具有活性高、耐高溫、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。
催化劑活性指數測試
凈化效率≥95%的起燃溫度和相應濃度
甲苯
4g/m3
22℃
苯
4g/m3
24℃
二甲苯
4g/m3
22℃
乙酸乙酯
4g/m3
3℃
乙基酮
4g/m3
22℃
甲胺
4g/m3
32℃
己醇
4g/m3
18℃
丙醇
4g/m3
28℃
催化劑的主要技術(shù)性能
外形尺寸
5×5×5毫米
空腔尺寸
φ1.3毫米
空穴密度
25.4件/平方厘米
孔厚度
.5毫米
深主晶相
γ-氧化鋁
比表面積
43平方米/克
層積密度
.8克/平方厘米
空速
1.2×14小時(shí)-1
催化劑活性溫度
21℃
耐沖擊溫度
75℃
使用壽命
85小時(shí)
催化燃燒爐參數
序列號
命名
參數編號
量
一個(gè)
CO\CTO主機
類(lèi)型:CO-2K
處理風(fēng)量:2m3/h
尺寸:167×166×232毫米
1套
2
爐體保溫
巖棉保溫厚度1毫米
1套
三
防火吸塵器
波紋網(wǎng)式
1套
四
熱交換器
板式換熱器，Q235A冷軋鋼板(t=1.5mm)，整體密封性能好。
1套
五
預熱器
Q235鍋爐板(t=12mm)應在設備內外連續焊接，焊接時(shí)不允許有氣泡或夾渣。
1套
六
催化反應室
Q235鍋爐板(t=12mm)應在設備內外連續焊接，焊接時(shí)不允許有氣泡或夾渣。
1套
七
循環(huán)鼓風(fēng)機
Y6-3-6.3C-5.5KW
1套
八
化妝風(fēng)扇
4-72 4A 2.2千瓦
1套
九
電加熱組件
不銹鋼電熱管，72kw
1套
1
催化劑
TFJF/ VOC工業(yè)廢氣凈化催化劑
1套
11
操縱系統
國家標準
1套
12
設備重量
≈22千克
評論
一個(gè)
設備框架采用Q235(t=5mm)鋼板，面板采用Q235(t=2mm)鋼板，面板與框架之間采用十字螺栓連接。
2
采用容重為5kg/m2的硅酸鋁保溫，保溫厚度為1mm。每層保溫棉厚度為5mm，第二層巖棉交錯。
2.4 風(fēng)機設備所有風(fēng)機全部采用川西風(fēng)機有限公司產(chǎn)品。主風(fēng)機
風(fēng)扇參數
模型
YG11.5C-55KW
力量
55KW
抬前輪速度
115轉/分鐘
空氣量
5274立方米/小時(shí)
壓
275帕
耐熱性
常溫
量
3臺灣
解吸風(fēng)扇
風(fēng)扇參數
模型
Y66D-5.5KW
力量
5.5千瓦
抬前輪速度
115轉/分鐘
空氣量
2立方米/小時(shí)
壓
4帕
耐熱性
3度
量
1套
新豐范
風(fēng)扇參數
模型
4-72-3.2A-2.2千瓦
力量
2.2千瓦
抬前輪速度
115轉/分鐘
空氣量
3立方米/小時(shí)
壓
1帕
耐熱性
常溫
量
1套
其中主風(fēng)機配置消音器 2.5 風(fēng)管及閥門(mén)設備的風(fēng)道主要分為設備間的連接風(fēng)道和排風(fēng)道(煙囪)，均為鍍鋅板材質(zhì)。所有風(fēng)管(包括彎頭等。)采用1.2mm鍍鋅板，分段制造，法蘭連接。
在法蘭接頭周?chē)p繞石棉繩和密封膠，確保不漏氣。
規定高度(6倍管徑)的排氣管設有環(huán)保檢測孔，檢測平臺、梯子、護欄等。同時(shí)設置，便于人員檢測。
在三個(gè)站的地下風(fēng)管處安裝了三套電動(dòng)風(fēng)閥，以方便各風(fēng)管與兩個(gè)廢氣處理系統進(jìn)風(fēng)口之間的功能轉換。
2.6 控制系統設計基礎
(1)《低壓配電裝置和電路設計規范》gbj 54-83；；
(2)《工業(yè)企業(yè)照明設計規范》gbj 534-92；；
(3)通用電氣設備配電規范gbj 555-93；；
(4)《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規范》GB5257。
電氣要求
(1)具有污染物排放自動(dòng)檢測功能，根據排放情況自動(dòng)切換吸附和解吸。
(2)主風(fēng)機采用變頻控制。
(3)電箱具有電能計量功能。
(4)主控具有單點(diǎn)維護操作功能，便于觀(guān)察設備運行動(dòng)態(tài)。
電氣設計
該設備主要由主電氣柜、風(fēng)機變頻器、控制單元、現場(chǎng)設備檢測元件(溫度傳感器、VOC濃度檢測儀)、現場(chǎng)執行機構(氣動(dòng)執行機構、調節閥、電磁閥等)組成。)，等等。所有電氣設備、傳感器、執行器等。直接與控制層的PLC交換數據，將現場(chǎng)信息發(fā)送給PLC系統，根據PLC輸出指令執行設備動(dòng)作，為整個(gè)系統的控制提供顯示和監控。
該機箱采用全自動(dòng)控制系統，配有觸摸屏、電動(dòng)調節閥、報警系統等。該系統包括生產(chǎn)模式和手動(dòng)控制模式。
安全措施包括:停電、火災、溫度異常、風(fēng)機異常、系統設備異常停機、保護聯(lián)鎖等。
設備提供以下信息(HMI):風(fēng)機和水泵運行狀態(tài)、各閥門(mén)狀態(tài)、各點(diǎn)溫度、CO\CTO溫度、報警信息等。
該控制系統的特點(diǎn):
(1)采用的PLC可編程控制器和觸摸屏，具有良好的人機界面，便于調整操作參數和優(yōu)化操作；
(2)所有控制元件采用正泰品牌，確?？刂凭?；
(3)調試、自動(dòng)、備用等運行模式的靈活切換；
(4)可實(shí)現自動(dòng)啟停操作。
(5)電氣柜具有電能計量功能。
具體控制說(shuō)明:
(1)手動(dòng)操作模式——在手動(dòng)控制狀態(tài)下，設備的各個(gè)電源點(diǎn)和執行機構沒(méi)有關(guān)聯(lián)動(dòng)作，以便在設備調試和設備維護的情況下操作。
(2)自動(dòng)運行模式——在自動(dòng)運行狀態(tài)下，設備根據PLC的預設程序自動(dòng)進(jìn)行吸附。當VOC濃度檢測器檢測到排放濃度達到設定值時(shí)，會(huì )自動(dòng)切換碳盒閥門(mén)，并自動(dòng)脫附再生飽和的碳盒。PLC會(huì )全程監控溫度變化，并采取相應的行動(dòng)。
主控制柜頂部裝有帶聲音的柱形指示燈，顯示系統的運行狀態(tài)和故障類(lèi)別。立柱指示燈分為三層，上面的紅色表示故障，中間的綠色表示運行，下面的黃色表示停止。
控制柜在功能上獨立配備主電源柜(PDP)和變頻柜(VFP)(根據需要配置)。
主控制柜配有主電源開(kāi)關(guān)(具有熱過(guò)載、電磁過(guò)載、斷相保護功能、反饋觸點(diǎn)、上傳PLC系統)，可手動(dòng)設置，電源指示燈設置在控制柜面板上。
電纜橋架用于控制柜的進(jìn)出線(xiàn)，進(jìn)出線(xiàn)在控制柜的頂部或底部，為控制系統中的所有設備提供電源和控制電源。所有控制柜都配有門(mén)開(kāi)關(guān)和照明燈。
布線(xiàn)方式:柜內采用線(xiàn)槽，柜外采用鍍鋅橋架，尼龍軟管為輔。
油漆顏色:每個(gè)控制柜應刷防腐底漆兩遍，顏色標準由甲方規定，電氣柜防護等級為IP54。柜內有一個(gè)交流22V 1A插座。
2.7安全措施(1)在催化燃燒爐、活性炭箱和脫附管道中安裝溫度傳感器，控制脫附過(guò)程中各設備的溫度在合理的范圍內運行。
(CO \ CTO燃燒爐頂部設有泄壓防爆口。
(3)活性炭箱內安裝消防噴淋器，接通消防水或氮氣，一旦有明火，能及時(shí)撲滅箱內的火。
(4)安全控制和溫度設定(通過(guò)調試確定)
一個(gè)
閥門(mén)已經(jīng)就位。
風(fēng)扇停止運轉。
2
吸附溫度
箱體溫度> 5℃時(shí)報警
當箱體溫度高于6℃時(shí)，關(guān)閉兩端閥門(mén)，報警停機。
三
解吸溫度
在25-28℃預熱
燃燒:≤45℃
管道溫度:~9℃
四
停止供電，連續測量溫度。箱體> 6℃時(shí)報警。
(5)排風(fēng)管道頂部設有防雷裝置，與建筑物的防雷系統相連。設備和管道可靠接地，法蘭連接的風(fēng)管橋接，避免靜電積聚引起可燃氣體燃燒爆炸。
公司借鑒國內外廠(chǎng)家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開(kāi)發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進(jìn)式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車(chē)式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線(xiàn)材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線(xiàn)等拋丸機產(chǎn)品。
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