本文圍繞除塵器、濾筒、氣流、脈沖、過(guò)濾、濾料、裝置、粉塵、吹管、除塵等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于濾筒除塵器的除塵器濾筒氣流相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

濾筒

濾筒除塵器由作為過(guò)濾元件的濾筒或帶有脈沖噴吹的除塵器組成。濾筒按安裝方式可分為斜插式、側裝式、吊裝式和頂裝式。濾筒可分為長(cháng)纖維聚酯濾筒、復合纖維濾筒、抗靜電濾筒、阻燃濾筒、涂層濾筒、納米濾筒等。

工作原理:

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流截面的突然擴大和氣流分布板的作用，氣流中的部分粗顆粒在動(dòng)力和慣性力的作用下沉降在灰斗中；細顆粒、低密度的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴散和篩網(wǎng)過(guò)濾的共同作用，塵粒沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入潔凈空氣室，經(jīng)風(fēng)機由排氣管排出。

濾筒除塵器的阻力隨著(zhù)濾料表面粉塵層厚度的增加而增加。當阻力達到某一特定值時(shí)，灰被清除。此時(shí)，PLC程序控制脈沖閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。首先，關(guān)閉子室提升閥以切斷過(guò)濾空氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥。壓縮空氣在上箱內迅速膨脹，短時(shí)間內沖入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)。在反向氣流的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面的粉塵被剝離，落入灰斗。清灰結束后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，爐膛恢復過(guò)濾狀態(tài)。每個(gè)房間依次進(jìn)行清灰，一個(gè)清灰周期是從一個(gè)房間清灰開(kāi)始到下一次清灰開(kāi)始。落下的灰塵落入灰斗，并通過(guò)灰閥排出。

在這個(gè)過(guò)程中，必須定期更換和清洗濾筒，以保證過(guò)濾效果和精度。因為在過(guò)濾過(guò)程中，除了被堵塞，還會(huì )有一些灰塵沉積在濾料表面，增加阻力，所以正常的正確更換時(shí)間是三到五個(gè)月！

構成:

濾筒除塵器的結構由進(jìn)氣管、出氣管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分布板、濾筒和電控裝置組成，類(lèi)似于氣箱脈沖袋式除塵結構。

集塵器中濾筒的布置非常重要。它可以垂直安裝在箱體面板上，也可以?xún)A斜安裝在面板上。從除塵效果來(lái)看，垂直布置更合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。氣流分布板安裝在集塵器的入口處。

產(chǎn)品特點(diǎn):

(1)由于過(guò)濾材料折疊成圓筒狀使用，過(guò)濾材料的排列密度高，因此吸塵器結構緊湊，體積??；

②濾筒高度小，安裝方便，使用維護工作量??；

③同體積除塵器的過(guò)濾面積比較大，過(guò)濾風(fēng)速小，阻力??；

④濾料折疊要求兩端密封嚴密，不能漏風(fēng)，否則會(huì )降低效果。

脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)如下:

1.濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為過(guò)濾材料，在普通過(guò)濾材料上附著(zhù)一層亞微米級超細纖維，纖維在粘合層上排列非常緊密，極小的網(wǎng)孔可以阻擋過(guò)濾材料表面的大部分亞微米級塵粒；

2.褶皺濾料的使用可以增加過(guò)濾面積，使吸塵器的結構更加緊湊；

3.濾筒高度小，安裝維護工作量??；

4.與同體積除塵器相比，過(guò)濾面積相對較大，過(guò)濾風(fēng)速小，阻力??；

5.單機除塵器采用脈沖射流在線(xiàn)除塵。清灰過(guò)程由脈沖控制器自動(dòng)控制。多個(gè)濾筒布置在集塵器中以增加其有效過(guò)濾面積。當某一個(gè)(對)濾筒達到設定的除塵要求時(shí)，噴射裝置將啟動(dòng)除塵，其他濾筒正常工作，從而在不影響設備運行的情況下達到除塵效果，除塵器可以連續運行。組合式除塵器采用離線(xiàn)脈沖自動(dòng)循環(huán)分倉清灰。每個(gè)除塵室配有多個(gè)濾筒，以增加其有效過(guò)濾面積。當某個(gè)除塵室的濾筒達到設定的除塵要求時(shí)，就會(huì )啟動(dòng)噴射裝置進(jìn)行除塵，其他除塵室正常工作，這樣就能保證除塵效果，讓除塵器連續運行。

6.除塵效率高(一般可達99.6%以上)，操作方便；

績(jì)效指標:

脈沖氣流直接吹入濾筒，不經(jīng)過(guò)文丘里管。會(huì )導致濾筒靠近脈沖閥的一端(上部)承受負壓，而濾筒的另一端(下部)承受壓力。這樣會(huì )造成濾筒上部和下部的清灰不一樣，可能會(huì )縮短使用壽命，使設備達不到有效的清灰效果。

因此，濾筒的文丘里噴嘴可以安裝在脈沖閥或脈沖吹管的出口處。注射壓力的分布被改善為具有高正壓注射的均勻的滿(mǎn)濾筒。

灰塵堆積在濾筒的折疊縫中會(huì )使灰塵難以清理。所以折疊面積大的濾筒(每個(gè)濾筒的過(guò)濾面積可達2~22m2)一般只適用于低入口濃度。將普通濾筒尺寸與過(guò)濾面積進(jìn)行比較。

濾筒脈沖噴吹裝置的配氣箱應符合JB/T 1191-2的規定。清潔的空氣流應不含水、油和灰塵。在規定的條件下，脈沖閥、噴射閥和接口應不漏氣，并能正常開(kāi)啟和關(guān)閉，運行可靠。

脈沖控制器應工作準確可靠，其噴射時(shí)間和間隔可在一定范圍內調節。當注射裝置與注射管安裝在一起時(shí)。噴射裝置的噴嘴應與吹管上的噴嘴孔同軸，并保持與噴嘴的垂直度一致，偏差小于2mm。

技術(shù)措施:

1個(gè)清灰裝置

傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓空氣反吹，一種是脈沖空氣吹。實(shí)踐表明，前者的優(yōu)點(diǎn)是風(fēng)量均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大。后者的優(yōu)點(diǎn)是油耗低，缺點(diǎn)是氣流弱。為此可以做兩方面的改進(jìn):一方面在脈沖吹管上增加導流裝置，增強氣流的誘導；另一方面，取消了濾筒上部的導流管，使脈沖氣流和誘導氣流可以同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后的耗氣量低，氣流均勻，清灰效果好。據計算，技改后的清灰風(fēng)量是脈沖風(fēng)量的3-5倍。

2氣體分配板

濾筒的氣流分布非常重要，因此需要考慮如何避免設備入口處因風(fēng)速較大而出現濾料磨損較大的區域。氣流分布板對濾筒除塵器有獨特的要求，氣流分布必須非常穩定均勻。只有這樣，氣流才能上升，粉塵才能落下，配風(fēng)板的開(kāi)孔率為35%。根據計算，阻力系數

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