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拋丸機常見(jiàn)故障及處理方法

拋丸常見(jiàn)故障及處理方法
1。拋頭軸承故障原因分析及采取的措施
拋丸該機拋頭軸承的主要故障有:裝置不規范、缺少潤滑油、外力破壞等。相應措施:嚴格按照標準定期檢查軸承，并添加潤滑油。原來(lái)的拋頭軸承體是用高壓槍上油的，8個(gè)拋頭加一次潤滑油要3個(gè)小時(shí)，不安全，浪費時(shí)間?，F在每個(gè)拋頭承載部分經(jīng)過(guò)高壓鋼絲膠管接頭時(shí)，高壓油泵自動(dòng)加油，8個(gè)拋頭加滿(mǎn)只需要1分鐘，安全用了。潤滑油的正確選擇將直接影響拋丸機器的使用壽命和機器性能。一般拋頭軸承表面溫度不超過(guò)6，采用改性磺基聚合物1615EN，耐水性非常強；耐腐蝕性；耐高溫(比普通鋰基潤滑脂高1度)，使用壽命長(cháng)。選用高效軸流風(fēng)機，停止強制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；投擲頭本體上設有自動(dòng)加注潤滑油的通氣孔。葉輪、葉片、防護裝置和皮帶等的定期維護。，消除外力引起的機械共振。
二。刀片損壞原因分析及措施
拋丸機器的刀片不斷受到拋出的彈丸的沖擊，所以刀片是拋丸機器的易損部件。葉片磨損或開(kāi)裂會(huì )導致葉輪在高速旋轉時(shí)振動(dòng)。如果發(fā)現刀片有深溝或磨損過(guò)半，應及時(shí)更換。另外，葉片的鑄造缺陷必然會(huì )加速葉片的磨損。因為有鑄造缺陷的葉片會(huì )導致彈丸在運動(dòng)過(guò)程中發(fā)生彈跳，彈跳的彈丸又會(huì )反過(guò)來(lái)對葉片形成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機器的穩定性，建議刀片換成高鉻刀片，更抗沖擊，更耐磨。如果拋丸機的葉片問(wèn)題導致拋頭異常，則更換所有葉片，有鑄造缺陷的葉片不得使用。安裝葉片時(shí)注意一組8片葉片重量差不能大于5g，建議整組更換葉片。
三。定向套損壞原因分析及采取的措施
拋丸該機的定向套固定在拋丸裝置的外殼上，旋轉定向套可以改變彈丸的方向。當定向套出現深槽或定向套的插口被磨出1mm左右時(shí)，應更換。拋丸機器的方向。
四。分丸輪損壞和更換
分丸輪固定在主軸上，隨葉輪轉動(dòng)。分丸輪是易損件，當分丸輪磨損超過(guò)15mm時(shí)，應及時(shí)更換。如果繼續使用，彈丸的徑向散射角會(huì )增加護板的磨損，降低清洗效果。
五、葉輪損壞及更換
/為保證運行的穩定性，應定期檢查葉輪是否晃動(dòng)，并檢查葉輪的圓度和重點(diǎn)。如發(fā)現磨損嚴重，應及時(shí)更換。因為葉輪磨損，會(huì )產(chǎn)生很大的振動(dòng)損壞拋丸裝置的箱體和內膽。此外，葉輪與分離盤(pán)之間不平整的分離面也容易引起較大的振動(dòng)。經(jīng)42CrMoV真空淬火工藝精制而成，其耐磨性?xún)?yōu)于普通葉輪。真空淬火工藝不同于傳統工藝，零件在加熱過(guò)程中與空氣或鹽浴等介質(zhì)接觸，產(chǎn)生氧化和大變形。零件放在真空爐中，抽真空加熱，氧化和變形都很小。六。拋丸裝置墊片的檢查、更換和修改
拋丸機器的拋丸裝置頂罩和側罩端罩有一定的間隙。為了保證彈丸不溢出，在拋丸裝置的外罩和箱體之間有一個(gè)橡膠密封?，F在用聚氨酯板代替橡膠板做墊片。聚氨酯板彈性高，強度大，耐磨、耐油性能優(yōu)異，抗疲勞、抗振動(dòng)能力強，應用效果好。
七。端罩和側罩的檢查和更換。
拋丸機器的端護板和側護板固定在拋丸機箱內側，用于維護拋丸機箱。端護板由四個(gè)梯形螺栓連接。如果檢查時(shí)發(fā)現梯形螺栓變形，應及時(shí)更換。端護板磨損有裂紋或明顯溝槽，應及時(shí)更換。側護板上下分離面嚴重磨損或開(kāi)裂，應及時(shí)更換；拋丸機器側護板的緊固螺栓應擰緊在外槽中，以防止側護板脫落。八。除塵系統存在的問(wèn)題及應采取的措施
拋丸如果采用袋式除塵器系統，操作人員每小時(shí)要搖動(dòng)除塵器手柄，操作過(guò)程中每次搖動(dòng)手柄1次以上。
在拋丸機器停止運轉后，操作人員手動(dòng)清潔吸塵器底部的灰塵出口，以清除積聚的灰塵。

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