本文圍繞拋丸、葉片、拋丸機、葉輪、定向、磨損、檢查、拋射、彈丸、更換等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于拋丸機拋丸器安裝維修保養詳細注意事項的拋丸葉片拋丸機相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

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拋丸機拋丸機是清洗機的核心部件，主要由葉輪、葉片、定向套、分丸輪、主軸、機蓋、主軸座、電機組成。拋丸機拋丸機的葉輪在高速旋轉時(shí)產(chǎn)生離心力和風(fēng)力，彈丸流入進(jìn)丸管時(shí)被加速...拋丸機拋丸機是清理機的核心部件，主要包括葉輪、葉片、定向套、分丸輪和主軸。拋丸機拋丸機的葉輪在高速旋轉的過(guò)程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力。當顆粒流入顆粒入口管時(shí)，它們被加速并被帶入高速旋轉的顆粒分配輪。在離心力的作用下，拋射體從分配輪拋出，穿過(guò)定向套筒的窗口，沿葉片不斷增大，直至拋出。拋出的彈丸形成平流，撞擊工件，起到清理和強化的作用。拋丸機器拋丸的安裝、維修、保養和拆卸方法如下:

一、安裝拋丸機拋丸的步驟

1.將拋丸機器拋丸的軸和軸承安裝在主軸承座上。

2.將組合盤(pán)安裝到主軸上。

3.將側護罩和端護罩安裝到殼體上。

4.將主軸承座安裝在拋丸機拋丸的機殼上，并用螺栓固定。

5.將葉輪體安裝在組合板上，并用螺栓擰緊。

6.將葉片安裝在葉輪體上。

7.將藥丸分配輪安裝在主軸上，并用螺帽固定。

8.將定位套筒安裝在拋丸機器拋丸的外殼上，并用壓板將其壓下。

9.安裝藥丸滑動(dòng)管。

二。安裝拋丸機器拋丸的注意事項

1.拋丸機拋丸裝置應牢固地安裝在腔體壁上，并在它與腔體之間鋪設密封橡膠。

2.安裝軸承時(shí)，應清潔軸承，操作者的手不應污染軸承。

3.軸承應注入適量的潤滑脂。

4.正常運行時(shí)，軸承的溫升不得超過(guò)35℃。

5.葉輪本體與前后護板的距離應保持相等，公差不超過(guò)2-4毫米。

6.拋丸機拋丸的葉輪應緊貼組合盤(pán)配合面，并用螺釘均勻緊固。

7.安裝時(shí)，定向套與分丸輪之間的間隙應一致，這樣可以減少分丸輪與藥丸之間的摩擦，避免擠壓定向套的現象，保證拋丸效率。

8.安裝葉片時(shí)，一組八片葉片的重量差不得大于5g，對稱(chēng)一對葉片的重量差不得大于3g，否則拋丸機拋丸機會(huì )產(chǎn)生較大振動(dòng)，增加噪音。

9、拋丸機拋丸傳動(dòng)皮帶張力應適中。

三。拋丸機器拋丸機器定位套筒窗口的調整

1.在使用新的拋丸機拋丸機之前，必須正確調整定向套窗口的位置，使盡可能多的彈丸拋射拋到待清洗工件表面，以保證清洗效果，減少內壁磨損件的磨損。

2.您可以按照以下步驟調整定向套的窗口位置:在木板(或鋪一張厚紙)上涂上黑色墨水，放在需要清洗的工件位置。

打開(kāi)拋丸機器拋丸機器，手動(dòng)將少量顆粒添加到拋丸機器拋丸機器的藥丸滑槽中。

停止拋丸機器拋丸并檢查拋射皮帶的位置。如果拋射帶的位置在前面，將拋丸機拋丸裝置轉到相反方向(左或右)調整定位套，轉到步驟2；如果拋射皮帶的位置向后，將拋丸機器拋丸裝置轉向相同的方向(向左或向右)以調整定位套筒，然后轉到步驟2。

如果獲得滿(mǎn)意的結果，請在拋丸機器拋丸機器的外殼上標記定向套筒窗口的位置，以供更換刀片、定向套筒和藥丸分配輪時(shí)參考。

定向套筒磨損的檢查

1.定向套筒定向套筒的矩形窗口容易磨損。經(jīng)常檢查定向套筒矩形窗口的磨損情況，以便及時(shí)調整定向套筒窗口的位置或更換定向套筒。

2.如果車(chē)窗在1 mm范圍內磨損5 mm，定向套筒必須沿著(zhù)定向套筒位置標記靠著(zhù)葉輪旋轉5 mm。窗口又磨損了5毫米，所以定向套必須對著(zhù)葉輪轉動(dòng)，并沿著(zhù)定向套的位置標記轉動(dòng)5毫米。

3.當車(chē)窗磨損超過(guò)1毫米時(shí)，更換定位套筒。

四。檢查拋丸機器拋丸機器的磨損部件

每班清潔設備后，檢查拋丸機器拋丸機器的磨損部件的磨損情況。下面分別描述幾個(gè)耐磨件的情況:葉片高速旋轉，容易磨損，要經(jīng)常檢查葉片的磨損情況。當出現下列情況之一時(shí)，必須及時(shí)更換刀片:刀片厚度減少4 ~ 5毫米。刀片長(cháng)度減少4 ~ 5毫米..拋丸機器拋丸機器劇烈振動(dòng)。

方法如果拋丸機拋丸裝置安裝在維修人員容易進(jìn)入的拋丸室，可以在拋丸室檢查葉片。如果維修人員難以進(jìn)入拋丸室，只能觀(guān)察拋丸室外的葉片，即打開(kāi)拋丸機拋丸機機殼進(jìn)行檢查。一般情況下，更換刀片時(shí)，應更換所有刀片。

兩個(gè)對稱(chēng)刀片的重量差不得超過(guò)5g，否則拋丸機拋丸機在工作時(shí)會(huì )產(chǎn)生較大的振動(dòng)。

動(dòng)詞 （verb的縮寫(xiě)）藥丸分配輪的更換和維護

分丸輪設置在拋丸機拋丸機的定向套內，不容易直接檢查。但是，每次更換刀片時(shí)，必須拆下藥丸分配輪，因此建議在更換刀片時(shí)檢查藥丸分配輪的磨損情況。如果藥丸分配器輪磨損后繼續使用，藥丸的擴散角度會(huì )增大，從而加快拋丸機拋丸機護板的磨損，影響清洗效果。如果分丸輪外徑磨損1-12毫米，則應更換。

不及物動(dòng)詞拋丸機器拋丸裝置保護板的更換和維護

在拋丸機器拋丸機器中，任何磨損零件，如頂護板、端護板和側護板，磨損至原厚度的1/5，必須立即更換。否則彈丸可能會(huì )擊穿拋丸機拋丸機的外殼。

七、拋丸機拋丸磨損零件更換順序

1.關(guān)閉主電源。

2.移除藥丸滑動(dòng)管。

3.用套筒扳手取下固定螺母(左右轉動(dòng))，輕敲分丸輪，松開(kāi)后取下。拆下定位套筒。

4.用木杵輕敲刀片頭，取出刀片。(逆時(shí)針?lè )较虿鹣码[藏在葉片后面的固定葉輪體的6 ~ 8個(gè)內六角螺釘，就可以拆下葉輪體)

5.檢查(并更換)所有磨損零件。

6.按照拆卸順序返回安裝拋丸機器拋丸機器。

八、拋丸機拋丸常見(jiàn)故障及排除方法

清洗效果差，彈丸供應不足，彈丸增加。

拋丸machine拋丸machine拋射方向不正確。調整定向套筒的窗口位置。

拋丸機拋丸機振動(dòng)大，葉片磨損嚴重，不平衡。更換刀片。

葉輪嚴重磨損，更換葉輪。

主軸承座未及時(shí)涂油，軸承燒壞。更換主軸承座或軸承(配合為間隙配合)

拋丸機器拋丸機器有異常噪音。彈丸不符合要求，導致分丸輪與定位套之間有夾砂。

分離機篩網(wǎng)過(guò)大或損壞，大顆粒進(jìn)入拋丸機拋丸機。打開(kāi)拋丸機器拋丸并檢查間隙。

拋丸 Machine 拋丸內護板松動(dòng)，與葉輪或葉片摩擦，請調整護板。

由于振動(dòng)，與腔體結合的拋丸機拋丸裝置螺栓松動(dòng)，需要調整拋丸機拋丸裝置總成并擰緊螺栓。

九。拋丸機拋丸機調試注意事項

1.檢查葉輪是否安裝在正確的位置。

2.檢查拋丸機器拋丸的皮帶張力，并進(jìn)行必要的調整。

3.檢查機器蓋上的限位開(kāi)關(guān)是否正常工作。

4.清除異物，如螺栓、螺母、墊圈等。，在拋丸設備的所有安裝過(guò)程中會(huì )被切斷，很容易掉入機器中或混合成顆粒，從而導致機器過(guò)早損壞。一旦發(fā)現異物，應立即清除。

5.調試拋丸機器拋丸設備

設備安裝定位后，用戶(hù)應根據具體工況對設備進(jìn)行精細調試。旋轉方向套筒，在拋射范圍內調整噴丸方向。但過(guò)多的左噴或右噴會(huì )削弱拋射功率，加速徑向屏蔽的磨損。

可以按照以下方法調試更好的拋射模式。

5.1.在拋丸機器拋丸機器拋射區域放置一塊輕度生銹或涂漆的鋼板。

5.2.啟動(dòng)拋丸機器拋丸機器。將電機加速到適當的速度。

5.3.使用控制閥(手動(dòng))打開(kāi)拋丸閘門(mén)。大約5秒鐘后，顆粒被送入葉輪，輕微生銹的鋼板上的金屬銹被去除。

5.4.確定拋射的位置

用19MM可調扳手松開(kāi)壓盤(pán)上的三個(gè)六角螺栓，直到可以用手轉動(dòng)定向套筒，然后擰緊定向套筒。

5.5.準備一個(gè)新的拋射圖表來(lái)檢查更好的設置。

重復幾次第5.3節至第5.5節中描述的程序，直到獲得更好的拋射位置。

X.使用拋丸機器拋丸設備的注意事項

使用新的拋丸計算機拋丸設備

在使用新的拋丸機器拋丸裝置之前，應進(jìn)行2-3小時(shí)的空載試驗。

如果在使用過(guò)程中發(fā)現強烈的振動(dòng)或噪音，應立即停止試運行。打開(kāi)拋丸機器拋丸機器的前蓋。

檢查刀片、定位套和分丸輪是否損壞；葉片重量差異是否過(guò)大；拋丸機拋丸內是否有雜物。在打開(kāi)拋丸機器拋丸的端蓋之前，應切斷清潔設備的主電源，并張貼指示標志。當拋丸機器拋丸機器未完全停止轉動(dòng)時(shí)，禁止打開(kāi)端蓋。

XI。拋丸機器拋丸的日常維護

人工檢查

檢查所有螺釘和夾緊連接件(尤其是葉片緊固件)是否緊固，定位套、進(jìn)料管、分丸輪、機蓋和緊固螺釘是否松動(dòng)。如果是這樣，用19毫米和24毫米扳手擰緊它們。

檢查軸承是否過(guò)熱。如果過(guò)熱，軸承應重新注入潤滑油。

對于電機直拉拋丸機拋丸機，檢查機殼側面(安裝電機的一側)的長(cháng)槽內是否有彈丸。如果有任何拋射物，用壓縮空氣清潔。

當拋丸機器拋丸機器空轉時(shí)(no 拋射)，如果發(fā)現運轉中有噪音，可能是機器零件過(guò)度磨損和斷裂，這時(shí)應立即目視檢查刀片和導輪。如果發(fā)現噪音來(lái)自軸承，應立即進(jìn)行預防性維修。

給拋丸機器拋丸機器的軸承重新上油

每個(gè)軸座上有三個(gè)球形潤滑噴嘴，通過(guò)中間的潤滑噴嘴給軸承加油。通過(guò)兩側的兩個(gè)油嘴向迷宮式密封加油。

每個(gè)軸承需要35克左右的潤滑脂，必須使用3#鋰基潤滑脂。

目視檢查磨損零件。

與所有其他易損件相比，拋丸刀片、藥丸分配輪和定向套筒因其在機器中的功能而特別容易損壞。因此，應該定期檢查這些部件。同時(shí)還應檢查所有其他磨損部件。

拋丸機器拋丸拆卸程序

打開(kāi)拋丸 machine 拋丸的維護窗口，該窗口只能由維護人員用來(lái)觀(guān)察葉片。慢慢轉動(dòng)葉輪，檢查每個(gè)葉片的磨損情況?？梢韵炔鹣氯~片緊固件，然后將葉片從葉輪本體的凹槽中拔出。將刀片與其緊固件分離并不總是容易的，并且彈丸和鐵銹可能進(jìn)入刀片和凹槽之間的間隙，從而堵塞刀片和刀片緊固件。

一般情況下，用錘子輕敲幾下即可將緊固件取下，也可將葉片從葉輪槽中拔出。

如果維修人員難以進(jìn)入拋丸室內，只能在拋丸外觀(guān)察葉片?！?即打開(kāi)拋丸機拋丸機機殼進(jìn)行檢查。

首先用扳手松開(kāi)螺母，然后可以將防護支架從緊固件上松開(kāi)，與壓緊螺釘一起拆下。這樣，徑向屏蔽可以從外殼中抽出。維修窗口可供維修人員目視觀(guān)察葉片，緩慢轉動(dòng)葉輪，觀(guān)察各葉輪的磨損情況。

更換刀片

如果刀片表面出現槽形磨損，應立即翻轉，然后更換新刀片。

因為:較強的磨損發(fā)生在葉片向外的部分(拋丸區)，向內的部分(吸丸區)磨損很小。通過(guò)改變葉片的內外端面，可以將磨損程度低的葉片部分作為投擲區。

在后續的維護中，可以將刀片翻轉，這樣翻轉后的刀片可以重復使用。這樣，每片刀片在均勻磨損的情況下可以使用四次，之后必須更換舊刀片。更換舊刀片時(shí)，應同時(shí)更換重量均勻的整套刀片。

刀片在工廠(chǎng)接受檢查，以確保它們具有相同的重量，并且成套包裝。

屬于同一組的每個(gè)刀片的重量誤差不超過(guò)5克。不建議更換不同組的葉片，因為不同組的葉片不能保證重量相同。

啟動(dòng)拋丸機拋丸至空閑，即無(wú)拋丸運行，然后停止。過(guò)程中注意機器的噪音。

拆下進(jìn)丸管、分丸輪和定位套。

用扳手取下夾板上的兩個(gè)六角螺母，然后擰開(kāi)夾板，拉出導丸管。用一根棒在葉片之間延伸以固定葉輪(在外殼上找一個(gè)支撐點(diǎn))。然后用扳手從葉輪軸上擰下內六角螺釘，然后取出藥丸分配輪。分丸器的安裝可按以下步驟進(jìn)行:首先將分丸器裝入葉輪軸的凹槽內，然后將螺釘擰入葉輪軸內。用測力計扳手施加到螺釘上的較大扭矩達到Mdmax=1Nm。拆卸定向套筒之前，應在外殼的刻度上標記其原始位置。這使得安裝變得容易，并且避免了將來(lái)的調整。

顆粒輪的檢查和更換

在分丸輪的離心力作用下，軸向添加的丸粒被加速。通過(guò)分丸輪上的八個(gè)分丸槽，可以準確定量地將藥丸送到刀片上。

藥丸分配槽過(guò)度磨損~(藥丸分配槽變大~)會(huì )損壞送料機并導致其他部件損壞。如果觀(guān)察到藥丸分配槽口已經(jīng)擴大，應立即更換藥丸分配輪。

葉輪體的檢查和更換

常規情況下，葉輪本體的使用壽命應該是上述部件的兩到三倍。葉輪本體是動(dòng)態(tài)平衡的。但在不均勻的磨損下，工作久了就會(huì )失去平衡。

要觀(guān)察葉輪本體是否已經(jīng)失去平衡，可以把葉片拆下來(lái)，然后讓葉輪空轉。如果發(fā)現導向輪運轉不平穩，應立即更換。

另外拋丸機的種類(lèi)很多，細分的話(huà)有幾十種分類(lèi)。一般有以下幾種:
滾筒式拋丸機、履帶式拋丸機、鉤型拋丸機、轉盤(pán)式拋丸機、輥道拋丸機、懸鏈線(xiàn)式。

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