用通用砂芯涂料生產(chǎn)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機缸體、缸蓋時(shí)，缸體、缸蓋內腔會(huì )有大量粘砂，降低缸體的導熱性能，帶來(lái)許多負面影響。 試驗結果表明，采用合理的噴丸工藝清理發(fā)動(dòng)機缸體、缸蓋鑄件內腔粘砂，可以取得良好的效果。 因此，有必要建立一條高度自動(dòng)化的缸體缸蓋拋丸清理線(xiàn)，以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需要。

　　汽車(chē)發(fā)動(dòng)機缸體、缸蓋鑄件由于體積小、結構復雜、水道狹窄彎曲、工藝砂眼少而小，對涂料的要求很高。 進(jìn)口涂料價(jià)格昂貴；使用一般的油漆可能會(huì )造成粘砂，而且很難清理干凈，而且內腔往往會(huì )有大量的殘留砂粒，導致發(fā)動(dòng)機無(wú)法正常工作。 振動(dòng)噴砂清理的效果不是很好，清理后的氣缸蓋內腔清潔度經(jīng)常超標。 我們對汽車(chē)發(fā)動(dòng)機缸體和缸蓋鑄件的內腔進(jìn)行了噴丸強化試驗，取得了良好的效果。噴丸是用適當壓力的壓縮空氣將彈丸高速?lài)姷借T件表面，以去除鑄件表面粘砂。缸體、缸蓋內腔甚至一些極其狹窄的地方都清洗得非常干凈，既去除了粘砂，又露出了金屬光澤，達到了非常理想的清洗效果。因此，有必要在此基礎上構建一個(gè)高度自動(dòng)化的清洗系統。

　　1。主機外殼

　　采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板焊接，內外表面噴漆，機艙采用聚氨酯耐磨橡膠保護。 操作人員可以隨時(shí)觀(guān)察潔凈室的清潔效果。 潔凈室配有照明系統

　　2。工件對準機構

　　這套機構由導向架、滾輪、液壓缸、直線(xiàn)導桿、帶座軸承、聯(lián)軸器、型鋼組成。

　　導架體可自動(dòng)夾緊，使工件定位找正，以適應不同規格的工件。

　　3。過(guò)渡艙

　　采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆，可有效防止彈丸飛出和粉塵外溢。入口和出口分別設置氣動(dòng)門(mén)。

　　4。噴丸主機

　　設備選用雙艙連續加壓噴丸機作為噴丸系統的核心單元，

　　5。滾筒輸送線(xiàn)體:

　　設備配備的工件傳輸系統是一個(gè)移動(dòng)的滾筒輸送線(xiàn)體和一個(gè)不移動(dòng)的工件輸送線(xiàn)體的組合，可以驅動(dòng)工件進(jìn)出機艙，方便噴丸。 機器上部設置兩條獨立驅動(dòng)的滾筒輸送線(xiàn)，噴丸艙內使用無(wú)動(dòng)力工件輸送線(xiàn)，下部設置獨立驅動(dòng)的滾筒輸送線(xiàn)。

　　噴丸艙內部采用無(wú)動(dòng)力工件輸送線(xiàn)，設置兩條軌道。滾輪安裝在軌道上，工件放置在兩個(gè)軌道上的滾輪之間。軌道之間的距離可以調節。機艙頂部安裝有工件推進(jìn)機構，可以一次向前推進(jìn)一個(gè)工位。有六個(gè)工件推動(dòng)支點(diǎn)，同時(shí)推動(dòng)六個(gè)工件行走。工件推進(jìn)機構由液壓缸驅動(dòng)，液壓缸與工件對準機構共用一個(gè)液壓站。

　　6。噴槍機構:

　　根據發(fā)動(dòng)機缸體和缸蓋的不同缸徑數，可以設置不同數量的噴槍。 噴槍的運動(dòng)可以實(shí)現三軸運動(dòng)，即X軸、Y軸和Z軸都可以運動(dòng)。 x軸運動(dòng)用于噴丸，y軸z軸運動(dòng)用于更換不同工件時(shí)自動(dòng)調整噴槍。

　　7。螺旋輸送系統:

　　設備倉下部有多組橫向螺旋輸送機和一組縱向螺旋輸送機，能自動(dòng)回收拋丸后落在倉內回砂斗底部的丸料，再經(jīng)風(fēng)選機除塵后，磨料進(jìn)入振動(dòng)篩分機篩分，篩分后有用的丸料進(jìn)入儲料箱。當拋丸機中的磨料噴完時(shí)，磨料控制閥會(huì )定時(shí)給它們供料。 螺旋輸送機采用焊接結構，為了保證使用壽命，螺旋葉片由特殊工藝的耐磨材料制成。

　　8。斗式提升機

　　斗式提升機的進(jìn)料口與螺旋輸送機相連，其出料口與風(fēng)選機相連。 球團從拋丸機中拋出后，落入工作間底部，由螺桿輸送到升降機中，然后升降機將球團提升到風(fēng)選機中，保持砂子自動(dòng)回收。 為了絕對保證砂的穩定回收，設備特別配備斗式提升機，自動(dòng)回收鋼丸。 這種結構由電機驅動(dòng)，不受其他因素影響，能保證設備的穩定使用。 避免了傳統風(fēng)送返砂中砂料的堵塞和回收不穩定。

　　9。砂塵分離部分

　　為了保證拋丸的質(zhì)量和效率，需要對回收的拋丸材料和粉塵的混合物進(jìn)行有效的分離，同時(shí)分離出有效拋丸材料中夾雜的大顆粒毛刺。 在顆粒與灰塵分離后，顆?？梢岳^續循環(huán)使用。砂塵分離器的主要作用是高效率、高精度地將顆粒與灰塵、雜物分離。 分離效果直接影響噴丸機的噴丸性能和除塵器的過(guò)濾性能。

　　該砂塵分離裝置采用風(fēng)選簾分離和振動(dòng)篩分機械相結合，能有效分離回收系統中的球團粉塵和大顆粒雜質(zhì)。分離出來(lái)的完整顆粒料將返回拋丸機主機循環(huán)使用，粉塵和破碎的顆粒將被送入筒式除塵器，經(jīng)過(guò)濾后儲存在儲塵筒中，等待定期清理。

　　10。振動(dòng)篩分機的重要部件

　　放在風(fēng)選機出料口的下部，能有效實(shí)現砂料的自動(dòng)篩分；該振動(dòng)篩分機是我公司在吸收國內外技術(shù)的基礎上設計的，具有國內水平的特殊性、高粘度、細物料篩分。 該設備主要用于篩選細粉、微粉、干濕料等。 有兩層篩網(wǎng)和三個(gè)出口，從上到下有粗、中、細出口。

　　十一。料倉部件

　　料倉是設備的重要組成部分之一。 所有顆粒由砂塵分離器分離，然后短時(shí)間儲存在儲料斗中。 當噴丸機中的噴丸材料用完時(shí)，儲料斗會(huì )自動(dòng)將噴丸材料補充到噴丸機中。

　　12。電氣控制系統

　　電氣系統主要由電控柜、PLC可編程控制器、觸摸屏、接觸器、熱繼電器、過(guò)濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、電機、相應的管路和控制元件等組成。 各種不同發(fā)動(dòng)機的缸體、缸蓋的噴丸、行程等數據可自動(dòng)保存到PLC程序中。

　　十三。旋轉拋丸機構

　　該設備配有兩套旋轉拋丸機構，放置在機器的下部末端，機體由型材、厚鋼板等焊接面制成。 當工件進(jìn)入機構時(shí)，滾筒電機開(kāi)始將工件輸送到機構的中間位置停止，然后壓下工件壓緊裝置將工件壓在滾筒上，然后旋轉電機開(kāi)始順時(shí)針旋轉工件360度，再逆時(shí)針旋轉360度將工件中的顆粒倒出。 此時(shí)，壓緊機構上升，輥電機開(kāi)始將工件送出機構。 然后，工件通過(guò)輸送線(xiàn)輸送到下一個(gè)旋轉的倒丸機構，重復前一個(gè)倒丸機構的動(dòng)作，完成倒丸。 兩套倒丸機構原理相同，只是前者沿輸送線(xiàn)旋轉，后者與輸送線(xiàn)成90度旋轉。