噴砂機除銹功能介紹

　　1。小型氣動(dòng)或電動(dòng)除銹 它主要以電力或壓縮空氣為動(dòng)力，配以適當的除銹裝置，往復或旋轉，以滿(mǎn)足各種場(chǎng)合的除銹要求。

　　例如角磨機、鋼絲刷、氣動(dòng)針束除銹裝置、氣動(dòng)銹錘、齒式旋轉除銹裝置等。，屬于半機械化設備，工具輕便，機動(dòng)性大，能徹底清除鐵銹和舊涂層等。，并能使涂層毛化，效率比手工除銹大大提高，達到1~2m2/h，但不能。 它可以用在任何位置，尤其是在船舶修理過(guò)程中。

　　2。通過(guò)噴丸除銹(砂) 主要由粒子射流沖蝕來(lái)實(shí)現表面清潔和適當的粗糙度，設備包括開(kāi)放式噴丸(砂)除銹機、封閉式噴丸(砂室)和真空噴丸(砂)機。 開(kāi)放式噴丸(噴砂)機應用廣泛，能徹底清除金屬表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等一切雜質(zhì)，除銹效率高，4~5m2/h，機械化程度高，除銹質(zhì)量好。 但由于磨料一般不能回收，對其他操作有影響，清理現場(chǎng)也比較麻煩。 因此，環(huán)境污染嚴重，近已逐漸限制其使用。

　　噴砂所用磨料的粒度很重要

　　噴砂機噴砂的工藝參數主要有槍距、傾角、夾持臺轉速、移動(dòng)速度、行程、往返次數、噴砂時(shí)間、噴砂氣壓。 我們用過(guò)的參數是槍距:30 ~ 70mm傾斜角度30° ~ 70°；夾緊臺的轉速為10 ~ 30；往返次數3~9次；噴砂壓力:1.8~3.5巴等。 在操作中，根據工件表面的臟污程度、工件的硬度和工件表面的幾何形狀等因素來(lái)選擇上限和下限。 干式噴砂機我們選擇的磨料是玻璃珠，適合噴涂一些硬度適中的材料，比如油鋼、模具等。液體噴砂機選用的磨料是硬度高的氧化鋁，適合噴涂一些硬度高的材料，比如硬質(zhì)合金材料。

　　對于模具涂層，用于噴砂的磨料粒度也非常重要。 如果磨料粒度過(guò)大，工件表面太粗糙；如果磨料粒度過(guò)小，會(huì )降低沖擊強度，甚至嵌入工件表面，清洗后難以去除，從而降低工件涂層的附著(zhù)力。 所以在一些歐洲國家，模具涂裝前噴砂用磨料的粒度都經(jīng)過(guò)了仔細的研究，嚴格到必須保證85%以上的粒度在中間A和b的范圍內。 相比之下，中國的磨料供應商在這方面還缺乏共識，我們很少做這方面的檢查。