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595626221-4-2 11:9:拋丸機器是工業(yè)上常見(jiàn)的除銹設備。今天要給大家講的是拋丸機的工藝流程。
拋丸機器的工藝流程比較復雜，沒(méi)有我們想象的那么簡(jiǎn)單，就說(shuō)拋丸。
首先，第一步是裝吊墜。吊架的設計要求其在寬度方向上以奇數安裝，以確保顆粒通過(guò)兩個(gè)工件之間的間隙被拋向對面工件的內側。衣架高度可根據零件規格設計成多層，每層衣架的掛鉤數量不宜過(guò)寬。此外，由于衣架是易損件，隨著(zhù)拋丸治療的進(jìn)行，衣架會(huì )越來(lái)越多地磨損。所以安裝前要檢查吊架，發(fā)現變形或磨損嚴重要及時(shí)更換。
第二步是脫脂。脫脂的目的是去除工件表面的油污，因為油污的工件拋丸會(huì )與拋丸粉塵形成油泥，影響鍍膜質(zhì)量。而且會(huì )堵塞除塵和過(guò)濾，降低過(guò)濾網(wǎng)的使用壽命。嚴重時(shí)會(huì )堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢。一般工藝要求:溫度4 ~ 7℃；罐內液體濃度為1 ~ 5分。
第三步，水洗。水洗設備類(lèi)似于脫脂，也采用帶加熱的噴射處理系統。如果不夠，只需要控制溫度，不需要控制濃度。其他管理同脫脂。第四步是排水，基本是把工件表面的浮水排出，以降低烘干壓力，節約能源。
第五步:烘干，清洗工件表面殘留的水分。排水干燥的管理重點(diǎn)是去除工件表面的水分。要知道有水的工件進(jìn)入拋丸機床，后果比有油的更嚴重。因為水進(jìn)入拋丸，拋丸產(chǎn)生的鋼丸和粉塵會(huì )生銹結塊，堵塞拋丸機的彈丸輸送系統和除塵系統。嚴重的話(huà)，兩個(gè)系統都要報廢。
第六步拋丸，拋丸是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼材表面，達到除銹的目的。
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