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除塵設備常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法？

除塵設備的特點(diǎn)和工作原理:

1.脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖射流除塵技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。除塵能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率低，能耗低，耗鋼量低，占地面積小，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業(yè)的含塵氣體凈化和物料回收。
2。由于采用不同房間停風(fēng)脈沖噴吹清灰，一次噴吹即可達到清灰徹底的目的，延長(cháng)了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大幅降低壓縮空氣消耗。同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應降低，從而使濾袋和閥板的使用壽命提高一倍。
3。在系統風(fēng)機不停機，系統運行正常的情況下，可以在不同的房間進(jìn)行檢修和換包。袋口采用彈性膨脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨為多邊形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，延長(cháng)了濾袋的壽命，方便了卸袋。
4。采用上袋抽氣方式。換袋時(shí)拉出骨架后，臟袋放入箱體下部的灰斗中，從人孔中取出，改善了換袋操作條件。
5。箱體采用氣密設計，密封性能好。檢查門(mén)由優(yōu)質(zhì)密封材料制成。制造過(guò)程中使用煤油進(jìn)行檢漏，漏氣率很低。
6。進(jìn)、出風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
除塵設備故障原因及解決方法:
(1)脈沖閥不起作用
原因可能是:①電源故障或除塵控制器故障；②脈沖閥內有雜物，不斷泄漏；③脈沖閥線(xiàn)圈燒壞；④壓縮空氣壓力過(guò)低。
排除方法:①恢復電源或維修粉塵控制器；②仔細清洗脈沖閥；③更換脈沖閥線(xiàn)圈；④檢查氣路系統和壓縮機。
(2)濾袋的清洗和更換
在使用過(guò)程中，由于粉塵粘度較大，濾布可能會(huì )變硬，從而導致除塵器影響除塵效果。在上述情況下，有必要從集塵器上取下濾袋，并用清水沖洗濾布表面。洗滌干燥后，可以再次使用。濾袋的清潔周期由用戶(hù)根據機組的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率決定。一般濾袋在使用一年后會(huì )逐漸損壞，主要是由于灰塵的磨損，高溫高濕導致的濾料變質(zhì)。除塵器不能帶著(zhù)破損的濾袋工作，否則會(huì )影響除塵效果。用戶(hù)應及時(shí)更換新的濾袋。
(3)運行阻力大
原因可能是:①濾袋板結；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力過(guò)低；④脈沖閥工作時(shí)，提升閥關(guān)閉不嚴；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥關(guān)閉。
排除方法:①清潔濾袋，加強通風(fēng)；②維修或更換脈沖閥；③檢查氣路和空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。
(4)運行阻力低
原因可能是:①煙氣短路；②濾袋損壞。
排除方法:①檢查管路，修復損壞部分；②檢查并更換濾袋。
脈沖除塵器采用分室離線(xiàn)脈沖除塵技術(shù)，克服了反吹除塵和一般脈沖除塵各自的缺點(diǎn)。除塵能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率低，能耗低，占地面積小，運行可靠穩定。該系列除塵器特別適用于以下場(chǎng)合:電石爐除塵，鐵合金廠(chǎng)各種電爐除塵；鋼鐵廠(chǎng)煙氣凈化；電廠(chǎng)燃煤鍋爐和小鍋爐的除塵；垃圾焚燒爐的除塵；冶煉廠(chǎng)高溫煙氣的除塵:鋁廠(chǎng)煙氣凈化；水泥回轉窯窯尾和窯頭除塵:工廠(chǎng)尾氣除塵等。脈沖除塵器的應用領(lǐng)域具有溫度高、煙量大的特點(diǎn)。

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