本文圍繞廢氣、活性炭、噴漆、吸附、處理、氣體、有機、凈化、催化、油漆等有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于噴漆房廢氣處理的廢氣活性炭噴漆相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習。

噴漆室的廢氣處理

噴漆造成的危害是非常大的，尤其是自動(dòng)噴漆線(xiàn)和烤漆線(xiàn)的廢氣具有風(fēng)量大、濃度低的特點(diǎn)。噴漆的氣味中含有苯、甲苯、二甲苯等。這些VOCs對周?chē)h(huán)境影響很大。

噴漆這種廢氣應該怎么處理？我們需要處理噴漆室排出的廢氣，我們需要知道這些廢氣中含有什么樣的物質(zhì)。

一般來(lái)說(shuō)，噴漆房噴漆過(guò)程中排出的廢氣中主要有三種有害物質(zhì):

1.油性漆:攜帶油漆顆粒的水滴；水性漆:溶解油漆的水滴；

2.在空氣中獨立地噴射在廢氣中的涂料顆粒；

3.汽化狀態(tài)的涂料本身的原料氣味，稀釋劑(常溫涂料的固化劑)散發(fā)的氣味，反應固化過(guò)程中釋放的氣味。

知道了噴漆房噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的以上三種物質(zhì)，就可以在噴漆房的廢氣處理中解決。但隨著(zhù)環(huán)保的日益嚴格，單純使用任何一種設備都已經(jīng)不能滿(mǎn)足環(huán)保要求，必須采用二級或三級除塵和廢氣凈化。

以下是噴漆室廢氣處理的四種常用方法，供參考:

1.噴漆室1廢氣處理方法:噴水+吸附法

噴漆廢氣在噴涂過(guò)程中，液體油漆在氣壓作用下形成霧化塵粒和揮發(fā)性三苯基等有機危害，濃度高，粒徑小，大多在1 m以下，如果不進(jìn)行預處理，活性炭微孔很快就會(huì )堵塞，活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過(guò)水簾柜凈化后，對漆霧起到了很好的凈化和降解作用。

廢氣進(jìn)入噴水廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步凈化，再經(jīng)增壓引風(fēng)機進(jìn)入活性炭吸附塔。有機氣體被床中的活性炭吸附?；钚蕴窟m用于大流量、低濃度的有機廢氣?；钚蕴繛轭w?；钚蕴?，比表面積(吸附面積)高達5-15m2/g，因此具有較高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低濃度有機氣體吸附在其活性表面，凈化后的氣體由外部排氣管高空排出。

2.噴漆室二廢氣處理方法:噴水+光催化+活性炭吸附。

噴漆廢氣在噴涂過(guò)程中，液體油漆在氣壓作用下形成霧化塵粒和揮發(fā)性三苯基等有機危害，濃度高，粒徑小，大多在1 m以下，如果不進(jìn)行預處理，活性炭微孔很快就會(huì )堵塞，活性炭失效。

噴漆廢氣經(jīng)水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗和降解作用。廢氣進(jìn)入噴水廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步凈化后，通過(guò)增壓引風(fēng)機進(jìn)入光催化除臭設備。揮發(fā)性有機物在高能紫外線(xiàn)的照射下，發(fā)生化學(xué)鍵開(kāi)環(huán)、斷裂等各種反應(光化學(xué)反應)，降解為CO2、H2O等低分子化合物?？諝庵械难鯕獗桓吣茏贤夤庹丈洚a(chǎn)生臭氧，臭氧吸收紫外光產(chǎn)生氧自由基和氧氣。氧自由基與空氣中的水蒸氣反應生成羥基自由基這種更強的氧化劑，與醇類(lèi)、醛類(lèi)、羧酸類(lèi)等有機廢氣完全氧化成水、二氧化碳等無(wú)機物，然后進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附。廢氣經(jīng)凈化后，通過(guò)管道排入大氣，達到排放標準。為達到zui佳凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設備分解后，后續管道反應時(shí)間為3~5秒。

3.噴漆室廢氣處理方法三:過(guò)濾+催化燃燒法。

噴涂車(chē)間產(chǎn)生的有機廢氣經(jīng)收集罩經(jīng)管道抽出車(chē)間，進(jìn)入漆塵預處理設備，再進(jìn)入吸附+解吸+催化燃燒廢氣凈化裝置。

首先，廢氣通過(guò)濾塵器中的過(guò)濾層，去除塵粒。凈化后的氣體通入裝有蜂窩活性炭的活性炭吸附塔(一箱一箱的活性炭吸附床)，與蜂窩活性炭充分接觸。利用活性炭對有機物的強吸附作用凈化氣體，處理后的氣體可以達到排放標準。

該設備性能穩定，能夠達到預期效果。運行一段時(shí)間后，吸附床達到吸附飽和，脫附-催化燃燒自平衡過(guò)程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)。此時(shí)，脫附再生系統將啟動(dòng)，脫附再生活性炭(不更換活性炭)。解吸的氣體將被催化燃燒裝置燃燒，產(chǎn)生無(wú)害的氣體，如二氧化碳、水和部分熱量。整個(gè)吸附和催化燃燒過(guò)程將由PLC自動(dòng)控制。

活性炭吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后的活性炭可再次投入使用，通過(guò)控制解吸過(guò)程中的流速，可將有機廢氣的濃度濃縮1-15倍。脫附氣流被催化床的燃燒器加熱到3℃左右，然后在催化劑的作用下被點(diǎn)燃。催化燃燒過(guò)程中的凈化效率可達97%以上。燃燒后，會(huì )產(chǎn)生二氧化碳和H2O，并釋放大量熱量。該熱量一部分用于通過(guò)催化燃燒床中的換熱器加熱脫附的高濃度廢氣，另一部分用于加熱外部空氣進(jìn)行活性炭脫附。

4.噴漆室廢氣處理方法四:過(guò)濾+吸附法。

噴漆廢氣在噴涂過(guò)程中，液體油漆在氣壓作用下形成霧化塵粒和揮發(fā)性三苯基等有機危害，濃度高，粒徑小，大多在1μm m以下，如果不進(jìn)行預處理，活性炭的微孔很快就會(huì )被堵塞，活性炭失效。

噴漆廢氣經(jīng)過(guò)水簾柜凈化后，對漆霧起到了很好的凈化和降解作用。廢氣進(jìn)入我公司生產(chǎn)的漆霧過(guò)濾器，漆霧過(guò)濾器內填充我公司專(zhuān)用漆霧過(guò)濾材料，去除95%以上的漆塵。凈化后的廢氣通過(guò)增壓引風(fēng)機進(jìn)入活性炭吸附塔，有機氣體被床層中的活性炭吸附?；钚蕴窟m用于大流量、低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆?；钚蕴?，比表面積(吸附面積)高。排出的低濃度有機氣體被吸附在其活性表面，凈化后的氣體從高空外排氣管排出。

上述四種方法中，廢氣處理法明顯更好，也是目前市場(chǎng)上廣泛使用的四種常用廢氣處理方法。

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